《精益六西格玛》PPT课件

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1、精益六西格玛导入1一、六西格玛的介绍二、精益生产介绍三、精益六西格玛课程大纲2一、六西格玛六西格玛起源什么是六西格玛六西格玛关注点六西格玛过程31.1六西格玛起源PaulV.GalvinMotorola建于1929年，从生产汽车收音机起家，二战后从电视机发展到高科技电子、移动通讯、半导体、电子引擎、计算机系统。现已成为电子设备、零部件的巨型公司，销售额300亿美元，员工13万人波动在美国挺守规矩的，到了东方，就有一种力量打击美国，跨过太平洋，带回金银、业务和工作——《motorola6sigma集》420世纪70年代——第二次珍珠港事件74年，摩托罗拉失去了电视机、音响，移

2、动电话业务走下坡路高质量低价格5摩托罗拉觉醒：提高质量会降低成本日本松下公司：相同的美国人，质量改进，缺陷从15%减少至4%1981-1986年，质量改进10倍，投入22万美元，节省640万6摩托罗拉通讯部：6SIGMA方法诞生《6SIGMA机械设计公差》缺陷与返修的关系沉默寡言的比尔.史密斯从承诺到实施：1987-1992年，每2年改进10倍7全员广泛参与Motorola—SixSigma的摇篮销售额增长5倍，利润每年增加20%；通过实施SixSigma所带来的收益累计达14Billion；股票价格平均每年上涨21.3%;获得了美国和日本国家质量奖；19874.2199

3、75.6QualityisourJob,CustomerSatisfactionisourDuty,CustomerLoyaltyisourFuture.---PhilosophyofMotorola+=Success方法8六西格玛在GE的发展Speed—速度Simplicity—简化Self-confidence—自信JackWelch一场高尔夫球赛打动了JackWelchBossidy91、质量水平调查：当时质量水平在3SIGMA左右，质量损失达70-100亿美元2、水平对比：同时对优秀企业进行水平对比：惠普、德州仪器、摩托罗拉、丰田，发现质量是重中之重，顶级质量在竞

4、争激烈的环境中得以生存3、6SIGMA的特点：不同点在于关注利润，缩短运作周期，减少库存，减少缺陷，自然提高产品质量韦尔奇选择6SIGMA的理由10GE独具特色的推行方式1996年宣布：5年实现摩托罗拉10年达到的目标工作的重点放在浪费时间和金钱的环节上1996年出版宣传手册《理想之路》1997年演讲：把所有最出色的员工放在6SIGMA计划中1997年5月发布一条命令：培训结果与晋升相联系1998年，GE新版管理人员晋升制度生效11GE使用SixSigma后的效果200M170M300M600M450M1,000M450M1,300M199695199719981999收入

5、花费3,000个项目11,000个项目37,000个项目47,000个项目NoBelt,NoPromotion,NoBonus121.3SixSigma的影响19871988~199519971999AlliedSignal?至今南京梅山13SixSigma发展沿革80年代中期之前：在制造业中，一种朝着零缺陷方向的努力，即：一个目标；80年代后期，90年代早期：可以达到目标的方法学；90年代中期到90年代后期：一综合的过程改进系统，该系统被辅之以可以达到目标的方法；在一些关键的环节（如：人事、财务、信息）等，创造一组织系统以满足SixSigma方法实施的需要；今天：一种对于

6、具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征;GoalMethodologySystemMetaphors14六西格玛统计意义六西格玛管理含义六西格玛管理的定义1.2什么是SixSigma六西格玛统计含义σ的含义分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然；1>2>3：标准偏差，主要描述分布的离散程度；16六西格玛统计定义σ与合格率17Dpu什么是有缺陷的—defective？某一产品或部件至少含有一个缺陷什么是缺陷—defect？过程的输出不符合所定义的规格（长度、颜色、光泽等）单位缺陷数—DefectsperUnit18Dpu的进一步说明单件产品的缺陷率（Defectspe

7、rUnit）：每件产品的平均缺陷数；54321GlideHeightLubeThicknessCarbonThicknessCoercivityRoughnessFlatnessIDDimensionODDimension01213TotalDefectsperDiscX87XX65XX43X2X1DiscNumber单件产品的缺陷率-DPU：7Defects/5units=1.4DPU19练习第一题:两批铅笔各100支，第一批10支不合格，共10个缺陷；第二批也有10支不合格，共40个缺陷，如何衡量这两批产品的质