品管圈(骨架圈).ppt

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1、骨架圈成果发表骨架圈的介绍辅导员：伍锦华骨架圈圈徽及口号电池骨架永不垮塌浇铸员工超越巅峰圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸工作。天能的事业像闪电一样光芒四射，前程似锦。骨架圈实施计划表678910工作分配12341234123412341234小组组建及介绍孔荣木活动题目选定陈尚成现状把握：数据收集——查检表刘霞掌握重大良项目——柏拉图陈尚成目标选定孔荣木要因分析全组员对策提出与实施计划全组员对策实施及效果确认陈尚成标准化与提案孔荣木效果确认与资料整理陈尚成图表

2、化、发表资料整理、制作陈尚成月份周别项目备注：计划实际日常工作问题点一览表选定主题：如何降低板栅不良率选定理由：1、不良品高，影响生产成本2、导致产品质量降低3、影响后道工序的生产评价：5、非常3、普通1、少项目评价顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计板栅不良55554241降低机器零部件损坏55542213板栅损耗成本高55543222作业流程简介原材料熔铅炉配脱模剂喷模启动机器产品抽检入库本次活动范围NGOK板栅不良查检表（改善前）日期不良项目7∕17∕27∕37∕47∕57∕67∕7

3、7∕87∕97∕10合计毛刺40414544414241403635405断筋1112131415121212810119切坏523568677958脆裂3313471099857重量68561111989679平整度231233453430其他322345572538合计70717077848887887477786查检数100010001000100010001000100010001000100010000不良率%7.07.17.07.78.48.88.78.87.47.77.86平均不良率

4、7.86%查检表履历：1、查检人：3、查检周期：每班次2、查检期间：10.7.1～7.104、查检时间：7:00～17:005、查检方式：抽检6、查检数：500∕每天7、记录方式：用“正”字记录，然后用数字统计判定方式：孔荣木8.1脆裂：用专用40毫米的卷筒，卷板栅，有裂纹或脆断为不合格8.2断筋：板栅任何部位筋条断裂，均为不合格，（目测）8.3毛刺：板栅有毛刺部位，毛刺长度大于1mm，面积大于1mm2为不合格，（卡尺）8.4气孔：板栅筋条、极耳处气孔孔径超过0.6mm为不合格，（卡尺）8.5平

5、整度：正板40片一把，平整度大于3.5mm，负板50片一把，平整度大于4.5mm不合格，（卡尺）8.6切口不匀：板栅上下切口差值大于0.15mm为不合格，（卡尺）不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)A、毛刺4054.054.0551.551.5B、断筋1191.195.2415.166.6C、重量790.796.031076.6D、切坏570.576.67.383.9E、脆裂580.587.187.491.3F、平整度300.307.483.895.1其他380.

6、387.864.9100合计7867.86100板栅不良统计表总查检数：10000片柏拉图分析：板栅不良柏拉图结论1、根据柏拉图分析，累计影响度76.6%的前3项是A、毛刺B、断筋C、重量2、因此针对A、毛刺B、断筋C、重量做要因分析，再下对策。4.05%7.86%5.24%6.03%6.6%7.18%7.48%76.6不良率累积影响度3、目标设定：板栅不良率由7.86%降到4.2%不良率由7.86%降到4.2%目标可行性分析：改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，使废品率降低，提高电池的质量。

7、公司领导非常重视板栅的质量。并给与大力的支持。本圈小组成员经验丰富，技改能力强。目标设定和可行性分析特性要因分析(A)：人材料方法设备其他A为何毛刺不良率高模具温度设定太高合金铅表面有水软木分用的型号不对合金没有按要求配置技改能力差技术跟不上合模不到位脱模剂配制太浓原材料不好铅渣多脱模剂脱落夹模工艺参数落后机器没有调好学习不够未有统一标准不明白操作方法喷模没按标准A1责任心不强A1:喷模技术不精A2:空压机气压低A3:脱模剂脱落A2A3员工态度自检力度小气道间隙大新员工人为造成喷模不均技术不精没有

8、按照比例配制配料不均杂质多脱模不畅铅勺气管吹气不好模具打的时间太长模具拉杆长短不一致气压低气源压力太小气缸漏气模具老化重要要因为：现场要因分析：序号要因名称确认方式标准确认结果确认人是否為重要要因1喷模技术不精现场观察喷模和机器操作操作规程7月2日、5日现场发现5名员工未能按标准操作陈尚成判定为重要因A12空压机气压低观察仪表与模具的合模力量仪表显示要到5mpa表压7月2日、5日现场发现有8台机器气压达不到5mpa表压陈尚成判定为重要因A23脱模剂脱落打开模具观察模具上无任何脱粉现