机械装置拆装实训报告.doc

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1、课程论文论文标题:机械装置拆装实训报告课程名称：机械装置拆装实训课程编号：学生姓名：林亦鹏学生学号：1416010516所在学院：海洋信息工程学院学习专业：机械设计制造及其自动化课程教师：陈仁2016年5月3日机械装置拆装实训报告在这几天的机械装置的拆装练习中，虽然辛苦，虽然很脏，但是动力总是满满的，老师很详细地讲解拆装的方法，以及机械装置的传动原理，同学们也很认真地听，很努力地动手去操作实践，现场气氛很好，很融洽，满满的学习氛围，我就很喜欢这种气氛。实验测绘图纸在附件，下面我为本次实训做一下报告。一、实验目的：为深化我们在校大学生测量专业知识，根据我校实际情况，

2、学校特此安排此次集中实践教学.拆装实训是学习机械制图课程的一个非常重要的实践节。通过对各种零件的测绘，让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求掌握的基础理论、基本知识和基本技能，进一步提高绘图、读图的度，为后续课程打下基础。实际生产中，在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时，需要对现有的机器和零部件进行测绘，画出其装配图和零件图，因此，掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在拆装实训中，通过对不同零件的测绘，达到以下目的：1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤；2、了解徒手画草图的意义；3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标

3、准和手册确定标准件的规格和齿轮参数；4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注；5、进一步巩固《机械制图》中掌握的绘图技能，使识图能力上一个新的台阶；6、培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。7、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理。8、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系9、所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；10、熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔，中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆

4、，螺纹等有关尺寸操作要求：1、按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次2、合理分工，拆下的零件按顺序放置3、安装时不能遗忘零件，零件不能装反等4、详细了解了机床的内部工作结构和原理5、弄清了机床里的传动结构，了解了机床的变速原理6、与老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想7、独立进行了系统传动图和零件图的绘制在做完主轴箱外部拆卸工作后开始着手进行主轴箱的拆卸；1.用内六方扳手卸下主轴箱上的盖板，并摆放好卸下的零件2.查看主轴箱内部结构确定拆卸顺序（以下确定由一轴起拆）3.用一字螺丝刀卸下一轴上的紧丝螺钉，拆卸离合器干，（一轴结构有两个固定调速的齿轮，离合

5、器摩擦片和一个润滑齿轮）4.拆卸方法击卸，利用铜棒在一轴端进行敲击，使其向另一端运动最后从主轴箱上部倾斜取出5.一轴取出后并没有结束我们还要进行对轴上的零件进行拆卸，同样是利用拉出器，和敲击的方法一一卸下个零件。6.在一轴顺利的拆下后，二轴，三轴用同样的方法拆下。应注意的是，在拆前先将拨叉卸下，防止拆卸过程中产生干涉。二轴，三轴上的零件都滑移齿轮，所以拆相对比较顺利7.主轴的拆卸，先松开主轴端的螺母和轴上的丝钉。由于主轴较长且整体看是一个锥，所以我们将轴上零件松开后，由卡盘方向抽出。在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，

6、更多的是机床精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老

7、师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后，才能齿轮与

8、齿轮相互啮