阳极板冲裁模设计.doc

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1、阳极板冲裁模设计阳极板工件简图。生产批量：中批量；材料：Q235；材料厚度：1mm；技术要求：工件要求平坦，表面不得有划痕等缺陷。1冲压件工艺性分析由于该阳极板的材料为Q235即屈服强度为235mpa的高级碳素养构刚，其具有专门好的冷冲压可塑性，而且材料厚度为1mm后厚，便于加工。2冲压工艺方案由于生产批量为两生产，因此加工与制适要以方便和快速生产技术要求又要要求工件平坦表面不得有划痕与缺陷，因此生产中对冷冲压机的设计与操作要有一定要求。7/7方案有三：1.冲孔，落料，复合模。【中小批量，取件不便】2.冲孔，落料，极进模。【中批量，区间方便】3.冲孔，落料，单功序模。综上所

2、述2.方案方便快捷，故应采纳。3要紧设计计算1.排样方式的确定及其计算设计落料——冲孔模，首先要设计条料排样图。搭边取值1.8mm和2mm，无则压装置时条料宽度B为B=【D+2（a+σ+c）】=65.4mm材料利用率为78.4%。一张铜板能生产390个零件，总利用率为75%。2．压力中心的确定零件为规则几何体，压力中心在几何中心。3.冲压力的计算冲裁力：F=tLσb=142.4kN卸料力:FQ=KF=0.05×142.4=7.12kN顶件力：FQ2=K2F=0.05×142.4=7.12kN7/7依照计算结果，冲压设备拟选J23-25A。4模具总体设计1.模具类型的选择由冲

3、压工艺分析可知，采纳正装复合模。2.定位方式的选择因为该模具采纳的是条料，操纵材料的送进方向采纳倒料销，无测压装置。操纵条料的步距采纳挡料销3.导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合采纳中间导柱的导向方式。5要紧零部件设计1.工作零件结构设计①凹凸模凹凸模外形按凸模设计，内孔按凹模设计。结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式，最后精加工采纳刀具磨床加工，冲孔凹模设计台阶孔形式，其总长L可按教材公式计算L=20+10+2+24=56mm②冲孔凸模7/7所冲的孔为圆形，而且都不属于需要特不爱护的小凸模，因此冲孔凸模采纳台阶式，一方面加工简单，另一

4、方面又便于装配与更换。③凹模凹模采纳整体凹模，均用线切割机床。安排凹模在模架上的位置时，将凹模中心与模柄中心重合。7/7凹模厚度：H=Kb=0.28X60=1.68mm凹模宽度:B=b1+(2.5~4)H=60+9.2X20=118mm凹模长度：L=L1+2C=36+2X28=92mm2.卸料、顶料部件的设计①卸料板的设计：卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采纳45号钢制造，淬火硬度为40～45HRC。②卸料螺钉的选用：卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为8mm，螺纹部分为M6×10mm。7/73.模架及其他零部件设计采纳中间导柱模架。导柱d/mm

5、×L/mm分不为28×160，32×160;导套d/mm×L/mm×D/mm分不为28×115×42，32×115×45。上模座厚度H（上模）取25mm，上、下模垫板厚度H垫取5mm，上、下固定板厚度H（固）取20mm，下垫块厚度10mm，下模座厚度H（下模）取30mm。该模具的闭合高度:H闭=（25+5+5+56+20+20+30+20-2）mm=179mm凸模冲裁后进入凹模的深度为2mm。6模具总装配图通过以上设计，可得到模具装配总图。模具上部分由上模座，垫板，凸凹模固定板，凸凹模，卸料板，卸料橡胶组成。下模由卸料板，落料凹模，凸模，凸模固定板组成。7/71—上模座2—

6、垫板（一）;3—凸凹模固定板;4—凸凹模;5—推杆;6—卸料板;7—落料凹模;8—推板;9—凸模;10—垫板（二）;11—凸模固定板;12—垫板（三）;13—顶杆;14—模柄;15—打杆;16—橡胶;17—卸料螺钉;18—导料销;19—挡料销7/7