钳工中级实训 教学课件 作者 温上樵 项目二 加工四棱柱.ppt

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时间:2020-03-08

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1、项目二加工四棱柱本项目主要学习划线、锉削、锯割等钳工基本加工方法,熟悉锉刀、手锯、游标卡尺、角尺等钳工常用工、量具的使用方法。通过本项目的学习和训练,掌握平面划线、锉削、锯割、平面的形位公差检测等操作技能,并完成图2-1所示四棱柱的加工。图2-1四棱柱学习目标了解划线的概念、种类、作用,常用划线工具及其使用方法;掌握平面划线的方法;掌握锉削操作;掌握锯割操作。任务一加工基准面【知识点】基准面的概念;平面划线;平面锉削方法;平面度的检测方法。【技能点】学会平面划线、平面锉削的方法和平面度检测方法。【任务导入】四棱柱的4个表面要求相同,可以选择

2、任意其中一个平面为基准面。本任务需要完成图2-2所示四棱柱的基准面加工。图2-2四棱柱-加工基准面【知识准备】一、毛坯材料毛坯选用30×112的圆钢(两端面为车削面,无需加工)。材料使用45钢,这是一种常见的优质碳素结构钢。如45表示含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。二、划线所谓划线,是根据图样或实物的尺寸,在毛坯和工件上,用划线工具划出加工轮廓线和点的操作。1.划线的种类(1)平面划线如图2-3(a)所示,只需在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线。(2)立体划线如图2-3(b)所示,在工件上几个互成不同角度(通

3、常是互相垂直)的表面上划线,才能明确表示加工界线的称为立体划线。图2-3划线类型2.划线的作用(1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。(2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。(4)采用找正与借料方法划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。3.划线的要求划线要求划出的线条要清晰均匀,同时要保证尺寸准确。立体划线时要注意使长、宽、高3个方向的线条互相垂直。4.划线工具(1)划线平板划线平板(见图2-4)是划线时的基准平面,用来安放工件,在工

4、作面上完成划线过程,一般为铸铁材质。图2-4划线平板(2)V形铁V形铁(见图2-5)是用来安放圆形工件,或当靠铁使用。图2-5V形铁(3)高度游标卡尺高度游标卡尺(见图2-6)是精确的量具,也常用于在已加工面上划线,既可测量高度尺寸,又可用量爪直接划线,其精度一般为±0.02mm。图2-6高度游标卡尺三、锉削平面1.锉削工具锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法,如图2-7(a)所示,是钳工的主要操作方法之一。锉削精度最高可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra1.6μm。锉削的工具是各种

5、锉刀,由锉身和锉柄两部分组成,如图2-7(b)所示。图2-7锉削和锉刀2.检测工具(1)钢直尺钢直尺(见图2-8)是一种简单的测量工具和划直线的导向工具,测量精度为±0.5mm,用于检测尺寸公差较大的工件。图2-8钢直尺(2)90°角尺90°角尺(见图2-9)可作为划垂直线及平行线的导向工具,还可找正工件在划线平板的垂直位置,并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。图2-990°角尺活动一工艺分析要求:分析基准面的加工工艺。四棱柱的两个端面为机加工表面,无须再进行加工,选择4个侧面中的平面1为基准面,加工顺序如图2-10所示,本任务只加

6、工基准面。本任务的加工步骤如表2-1所示。图2-10加工步骤步骤加工内容图示1毛坯放置在V形铁上,用高度游标卡尺划基准面的加工线2锉削基准面表2-1四棱柱基准面加工简图活动二平面划线要求:划出基准面加工线。划线时,工件用V型块定位,由高度游标卡尺划出线条,划线高度如图2-11所示,,,则工件上的划线高度计算公式为式中,H—游标卡尺测得工件最高点的高度值;h—工件上的划线高度。图2-11划线高度的计算本任务中D= 30mm,L= 20mm,所以,。活动三平面锉削要求:掌握锉削方法,锉削基准面,宽度≥22mm。1.锉刀的握持用右手握锉刀柄,柄端

7、顶住掌心,大拇指放在柄的上部,其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用,如图2-12所示。图2-12较大锉刀的握法2.平面锉削的姿势锉削姿势如图2-13所示。图2-13锉削姿势3.平面锉削时的用力锉削平面时,为保证锉刀平稳运动,双手的用力情况是不断变化的,如图2-14所示。(1)起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小。(2)锉削中,随着左手下压力逐渐减小,右手下压力逐渐增大。(3)锉削末,左手下压力较小,右手下压力较大。(4)收锉时,两手没有下压力。图2-14锉平面时的两手用力4.平面锉削的方法平面锉削的方法有顺向锉、

8、交叉锉和推锉3种,如图2-15所示。采用顺向锉时,锉刀的运动方向与工件轴向始终一致。采用交叉锉时,锉刀运动方向与工件夹持方向约为35°角。当锉削狭长平面时,可采用推锉。图2-15

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