钳工中级实训 教学课件 作者 温上樵 项目五 加工六角螺母.ppt

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1、项目五加工六角螺母本项目主要学习利用分度头划线、加工内螺纹（攻丝）和万能角度尺的使用与识读，掌握加工正六边形的工艺知识，巩固锯割、锉削等钳工基本操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成图5-1所示的零件。图5-1六角螺母学习目标了解分度头结构和使用方法；掌握正多边形的划线与加工工艺；掌握万能角度尺的使用和识读；掌握内螺纹的加工方法。任务一划线【知识点】万能分度头的结构和功能；正多边形的划线。【技能点】学会使用万能分度头和高度游标卡尺进行正多边形划线。【任务导入】本任务主要学习万能分度头的工作原理，练习利用万能分度头和高度游标卡尺，完成正多边形划线操作。通过本任务的学习和训练

2、，能够完成图5-2所示六角螺母轮廓的划线。图5-2六角螺母轮廓划线【知识准备】一、万能分度头的工作原理1．万能分度头结构结构如图5-3（a）所示。主轴上可安装卡盘，卡盘用来装夹圆柱形毛坯。基座放置于平板上，分度盘上有若干圈数目不等的等分小孔，转动手柄，通过分度头内部的传动机构，带动主轴转动。图5-3万能分度头2．分度原理（1）简单分度法划线内容为正多边形，需要计算每转过1/z个圆周时，手柄转过的圈数。工件等分数与分度手柄转数之间关系为：实际情况下，n一般不会是整数，这时需用到分度盘。分度盘上有数圈均匀分布的定位小孔，如图5-5所示。图5-4万能分度头的传动机构1—1：1螺旋齿

3、轮副；2—主轴；3—刻度盘；4—1：40蜗轮传动副；5—1：1齿轮传动副；6—挂轮轴；7—分度盘；8—定位销图5-5分度盘分度头一般选配一至二块分度盘，其孔圈为：第1块正面24、25、28、30、34、37反面38、39、41、42、43第2块正面46、47、49、51、53、54反面57、58、59、62、66（2）角度分度法划线内容为一定角度的分度，需要计算转过角度时，手柄转过的圈数。根据分度手柄转40圈，主轴转1圈，得出分度手柄转一圈，主轴转9°。可得本任务加工正六边形，即每次转过60°。活动一工艺分析要求：分析六角螺母的加工工艺。六角螺母的毛坯尺寸为45 × 15

4、的45钢。外圆及两端面均为为精车表面。本任务的加工步骤如表5-1所示。步骤加工内容图示1找划中心线2调整高度尺，依次划出螺母轮廓线表5-1六角螺母轮廓划线工艺简图活动二划螺母轮廓线要求：用高度游标卡尺和万能分度头精确划出螺母轮廓线。1．找划中心线将六角螺母毛坯装夹在万能分度头的三爪卡盘中，如图5-6所示，毛坯的中心高度的计算公式为图5-6找毛坯中心高用高度游标卡尺，在毛坯的中心处试划一较短的线段，如图5-7（a）所示。图5-7找划中心线2．划六角螺母轮廓线图5-8划六角螺母轮廓线【任务实施】1．选择工具和量具万能分度头、游标卡尺、高度游标卡尺、划线平板等。2．质量检查的内容和

5、成绩评定标准序号检测内容配分量具检测结果学生评分教师评分125±0.05（3处）20′×32中心线位置正确15′3轮廓线正确15′4划线清晰，无重划线10′5文明生产违纪一项扣10′合计100′表5-2六角螺母轮廓划线检测与评价表任务二加工六角螺母轮廓【知识点】万能角度尺的使用；角度的检测。【技能点】学会用万能角度尺检测角度。【任务导入】万能角度尺是检测各种角度的量具。通过本任务的学习和训练，能够完成图5-9所示六角螺母轮廓的加工。图5-9加工基准面及其对面【知识准备】下面介绍有关万能角度尺的常识。1．结构与读数万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读

6、数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具，有Ⅰ型和Ⅱ型两种，如图5-10所示。图5-10万能角度尺2．万能角度尺的原理万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°，游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线每格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为1°/30，也就是说万能角度尺读数精度为±2′。图5-11I型万能角度尺主要结构部件1—主尺；2—直角尺；3—游标；4—基尺；5—制动器；6—扇形板；7—卡块；8—刀口尺3．使用方法测量时应先将基尺贴靠在工件测量基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺紧靠在工件表面再读出读数。4．测量范围万能角度尺是用来

7、测量工件内外角度的量具，测量范围是0°～320°，各角度范围的测量方法如图5-12所示。图5-12万能角度尺测量范围活动一工艺分析要求：分析六角螺母轮廓的加工工艺。图5-13六角螺母轮廓的加工次序步骤加工内容图示1加工基准面（第1面）2加工平行面（第2面）3加工对称的第3、第4面4加工第5、第6面表5-3六角螺母轮廓加工工艺活动二加工基准面要求：加工六角螺母轮廓的基准面。1．锯、锉基准面将锯齿切入工件称为起锯，起锯有远起锯与近起锯两种，如图5-14所示。图5-14起锯（1）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向