机械加工技能实训 教学课件 作者 徐冬元 项目二钳工实训.ppt

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1、《钳工实训》项目二钳工实训知识目标◎了解钳工工作的特点及其在机械制造和机器维修中的作用。◎了解划线的基本知识和方法要领。◎掌握锯削、锉削的基本知识和方法。◎熟悉钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法◎了解刮削和研磨的方法和应用◎了解机械部件装配的基本知识技能目标◎能正确使用工具进行平面划线，熟悉曲面划线的基本方法。◎能对工件进行正确装夹和锯削、锉削加工。◎能对钻头进行正确装夹，并能安全钻孔。◎初步学会攻螺纹、套螺纹的方法。◎初步学会机械部件的装配工艺方法。任务一：钳工用设备的使用一、正确使用钳工的常用设备1．钳台钳台也称钳工台或钳桌，

2、主要作用是安装台虎钳、摆放工具、量具和图纸等（图2－1）。图2－1钳台2．正确使用台虎钳台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底l座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因此使用方便，应用广泛。回转式台虎钳如图2－2所示。使用台虎钳时应注意：（1）夹紧工作时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。（2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母

3、的载荷，影响其使用寿命。（3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。（4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。3．砂轮机砂轮机（图2－3）是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减少尘埃污染，应配有吸尘装置。砂轮安装在电动机转轴两端，要做好平衡，使其在工作中平衡运转。砂轮质硬且脆，转速很高。图2－3砂轮机使用砂轮机时一定要注意安全操作规程：（1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。（2）砂轮起动后，应使砂

4、轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。（3）起动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修正。（4）砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件扎入，造成事故。（5）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在砂轮的正对面。二、钳工的安全文明生产（1）合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。（2）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前

5、不得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。（3）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。（4）工、量具的安放，应按下列要求布置：①为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。③工、量具要整齐地放人工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。④保持工作场地的整洁。思考与练习2-

6、1-1。试述钳工在工业生产中的工作任务。2-1-2试述钳工实用场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。2-1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，写一篇参观体会。活动一使用划线工具的方法1．认识并正确使用划线工具（1）划线的基准工具——划线平台划线平台（如图2－4）所示用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程。1）安放时，要使工作面保持水平位置，以免日久变形。2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表3）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。4）划线结束

7、后要把平台表面擦净，上油防锈。5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。图2-4划线平台（2）划针划针是直接在工件上划线的工具。在已加工面内划线时，用弹簧钢丝或高速钢制成的划针，保证划出的线条宽度在0.05mm-0.1mm内。在铸件、锻件等加工表面划线时，用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在0.1mm-0.15mm范围内。用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15º-20º，同时向划针前进方向倾斜45º-75º。(图2-

8、5b)。划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。图2-5划针及其使用3）划规划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-6)。图2-6划规使用时注意：1