钳工技能实训 教学课件 作者 张利人 项目一 钳工基本知识.ppt

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1、钳工技能实训项目一钳工基本知识知识目标钳工的工作任务及其分类，钳工的场地布局情况。钳工的常用设备及保养，钳工的一些安全文明生产知识。技能目标有关钳工常用量具的正确使用及测量。量具的维护与保养。任务一钳工入门知识一、钳工的主要任务及种类1．钳工的主要工作任务（1）加工工件（2）装配（3）设备维修（4）工具的制造和修理2．分类钳工按工作内容性质来分，主要有以下三类。（1）装配钳工（2）机修钳工（3）工具钳工二、钳工工作场地1．布局合理工作台应放置在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台之间的距离应适当。砂轮机、钻床应放置在独立的工作间内。2．材料与工件分放材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁

2、架上，以免磕碰。3．工具、量具合理摆放常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏。4．工作场地应保持整洁每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。三、钳工常用设备1．钳工工作台钳工工作台用硬质木材或钢材制成，用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。图1.1钳工工作台2．台虎钳台虎钳是用来夹持各种工件的通用夹具，它有固定式和回转式两种，如图1.2所示。（a）固定式台虎钳（b）回转式台虎钳1—丝杠2—活动钳身3—螺钉4—钳口5—固定钳身6—螺母7—手柄8—夹紧盘9—转座10—销钉11—挡圈12—弹簧13—手柄14—砧板图1.2台虎钳3．砂轮

3、机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。图1.3砂轮机砂轮机使用时应严格遵守以下安全操作规程。（1）磨削时人要站在砂轮的侧面。（2）砂轮启动后应等到砂轮转速正常后再开始磨削。（3）磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。（4）砂轮外圆误差较大时，应及时修整。（5）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下飞离砂轮。（6）砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止工件磨削时扎入造成事故。4．台式钻床5．立式钻床6．摇臂钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴7—立柱8—底座图1.4台式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—变速箱5

4、—电动机6—立柱7—底座图1.5立式钻床1—主轴2—立柱3—主轴箱4—摇臂5—工作台6—底座图1.6摇臂钻床四、安全文明生产知识在钳工操作中应遵守以下基本要求。（1）工作时应按规定穿工作服，尤其上衣的袖口和下摆要扎紧。（2）在钳台（即钳工工作台）上工作时，量具不能与其他工具或工件混放在一起，各种量具也不要互相叠放，应放在量具盒内或专用格架上。（3）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。（4）使用的钻床、砂轮机、手电钻等机械工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。（5）严格遵守钻床、砂轮机等电动工

5、具的安全操作规程。（6）使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在钻床上作业时，严禁戴手套，清除切屑时要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹；安装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻床停止不动后再去更换。任务二钳工常用量具及测量练习一、量具概述用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可分为三种类型。这一类量具一般都有刻度，能对不同工件、多种尺寸进行测量。在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸的具体数值。常用量具有游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。1．万能量具2．专用量具这一类量具不能测量出实际尺寸，只能测定工件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、量规、塞

6、尺等。3．标准量具这一类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块。二、游标类量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标类量具。1．游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，常用游标卡尺的测量范围分为0～125mm、0～200mm、0～500mm等。图1.7游标卡尺（1）游标卡尺的结构0.05mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为1mm，副尺总长为39mm，并等分为20格，每格长度为39/20=1.95mm，则主尺2格和副尺1格长度之差为2mm1.95mm=0.05mm，所以它的精度为0.05mm。（2）游标卡尺的刻线原

7、理图1.80.05mm游标卡尺刻线原理0.02mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为1mm，副尺总长为49mm，并等分为50格，每格长度为49/50=0.98mm，则主尺1格和副尺1格长度之差为1mm0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。图1.90.02mm游标卡尺刻线原理首先读出游标副尺零刻线以左主尺上的整毫米数，再看副尺上从零刻线开始第几条刻线与主尺上某一刻线对齐，其