钳工技能实训 教学课件 作者 张利人 项目七 锉配.ppt

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1、项目七锉配知识目标掌握锉配的一些相关工艺知识。掌握锉配的一般加工步骤。技能目标按图纸的公差要求，正确掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。任务一锉配凸凹体一、工艺知识1．对称度相关概念（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。如图7.1所示。（2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7.2所示。图7.1对称度误差图7.2对称度误差2．对称度误差的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半

2、即为对称度的误差值。图7.3所示为对称度误差的测量示意。图7.3对称度误差的测量3．对称度误差对工件互换精度的影响如图7.4所示，如果凸凹件都有对称度误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1mm。（a）同方向位置的配合（b）调换后的配合图7.4对称度误差对工件互换精度的影响二、练习件图样三、操作步骤1．加工凸件（1）按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。（2）按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔23m

3、m，如图7.6所示。图7.6凸件的划线（3）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图7.7所示。（4）按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图7.8所示。图7.7去掉凸件一角图7.8加工完的凸件2．加工凹件（1）按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。（2）按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔23mm，如图7.9所示。图7.9凹件的划线（3）用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图7.10所示。（4）细锉凹件各面，并达到图纸要求。图7.10去掉凹

4、件多余料①先锉左侧面，保证尺寸20±0.03mm。②按凸件锉配右侧面，保证间隙0.06mm。③按凸件锉配底面，保证间隙0.06mm。3．锉配修正对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。四、操作要点（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上偏差。（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。（3）在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。（4）采用间接测

5、量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。（5）为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。（6）在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°（锉内垂直面时）。