钳工技术及技能训练教学课件作者张国军项目三锉配四方体.ppt

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1、项目三锉配四方体任务一加工前的准备工作任务二制定工艺并按工艺加工任务一加工前的准备工作【任务布置】根据图3一1、图3-2、图3一3所示的四方体锉配零件图，按照其技术要求，正确选用制作四方体所需的工、量、刃具及设备，制定制作工艺，制作出合格的四方体锉配件。一、图纸分析(一)量块量块是机械中制造中长度尺寸的标准。量块见图3-4所示，是用不易变形、耐磨性好的材料(如铬锰刚)制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。量块一般都做成多块一套，装在特制的术盒内。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多

2、种，它的基本尺寸如表3一1所示下一页返回任务一加工前的准备工作量块有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推合，就能牢固地贴合在一起。为减少测量时的积累误差，选用量块时，应尽量采用最少的块数。应当注意，为了保持量块精度，延长量块使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。(二)用正弦规测量件2正弦规是利用三角函数中正弦关系，与量块配合测量工件角度和锥度的精密量具。1.正弦规的结构正弦规由工作台1、两个直径相同的精密圆柱2、侧挡板3和后挡板4等零件组成，如图3一5所示。上一页下一页返回任务一加工前的准备工作2.正弦规的使

3、用方法测量时，将正弦规放置在精密平板上，工件放置在正弦规工作台的台面上，在正弦规一个圆柱下面垫上一组量块，如图3-6所示，量块组的高度可根据被测零件的圆锥角通过计算获得。用中心距为100mm的正弦规测量如图3一7所示工件的对称度、角度、并间接保证尺寸22±10.04mm。(1)测量方法(如图3一8所示)(2)测量过程①测量工件的实际尺寸。②计算出基准角到被加测量平面1和2的距离L。③计算出正弦规圆柱下应垫量块组尺寸。上一页下一页返回任务一加工前的准备工作④测量正弦规在测量45。角的情况下，基准角到测量平板的距离H⑤计算出

4、被加测量平面1和2到测量平板的距离(H+L)。⑥用量块组合成尺寸(H+L)。⑦用组合好的量块(H+L)将杠杆百分表校零。⑧用校零后的杠杆百分表来测量工件的被加工面，确定工件的对称度、平面度、900角和22±0.04mm是否合格(三)件2孔的精加工按图3-9所示的要求加工2个孔。1.任务分析该任务重点和难点是孔的边距和中心距的保证。2.必备知识(1)孔位置精度的保证方法上一页下一页返回任务一加工前的准备工作①样冲眼位置要准确。②用小钻头定心。③孔位置的修正。(2)孔位置测量方法将芯棒插到所测量的孔内如图3一10所示，用杠杆

5、表、量块及平板配合使用，可以测出孔到边的距离及工件大平面的垂直度误差。3.任务实施(1)准备工作①工件准备。②工具、量具清单如表3一2所示上一页下一页返回任务一加工前的准备工作(2)实作步骤①备料70mmx60mmx10mm一块②按图样要求画出孔的位置线(工件的正反面都画)，复查③工件的正反面都敲上样冲眼。④用φ3mm的钻头正反面定心，并测量其位置精度。⑤用φ6mm钻头在位置误差较小的一面进行扩孔。⑥测量分析出孔的误差方向和大小，若有误差用与之相对应的圆锉刀锉孔。⑦用φ9mm的钻头扩孔。⑧测量分析出孔的误差方向和大小，若

6、有误差再用与之相对应的圆锉刀锉孔上一页下一页返回任务一加工前的准备工作⑨用φ9.8mm的钻头扩孔，孔U倒角。⑩铰孔，复查⑩复查。(3)安全注意事项①正确使用砂轮机和钻床。②钻孔、扩孔时要选择合适的钻速和进给量。③做到安全文明操作。(4)实作技巧孔与工件大平面垂直度的保证方法:用精密平日钳来装夹工件，在钻床上用杠杆表来检查并调整工件大平面主轴的垂直度。4.任务评价表3-3所示为凹件孔加工检测评价表。上一页下一页返回任务一加工前的准备工作二、工具、量具、刃具准备1.工具、量具、刃具工具、量具及刃具清单如表3一4所示。2.备料

7、清单(如图3一11和图3一12所示)上一页返回任务二制定工艺并按工艺加工一、凸件的分析与加工1.凸件的分析为了得到转位(翻转)互换的配合精度，基准四方体(见图3一13)的两个尺寸误差值要尽量控制在最小范围内(必须控制在配合间隙的1/2范围内)，其垂直度、平行度、平面度误差一也尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸公差作为上限使锉配时有可能作微量的修整，因此，在加工时应使用杠杆百分表、量块配合测量，提高测量正确性，从而更好地将两个尺寸误差垂直度、平行度、平面度误差控制在最小范围内。2.凸件的加工(如表3一5所示)下一页返回任

8、务二制定工艺并按工艺加工二、凹件的分析加工1.凹件的分析凹件(见图3一14)的外形基准面的相互垂直度及大平面的垂直度，应控制生较小范围内，以保证划线的正确性，锉配时有正确的测量基准。2.凹件加工步骤如表3一6所示。三、配合加工和钻孔配合加工和钻孔如表3一7所示、孔的加工要求较高，应注意加工方法:①划线要细而清晰;②样