塑料成型工艺 教学课件 作者 邱丹力 第4章.ppt

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1、电子教案邱丹力主编第四章压缩成型本章应知本章应会1.热固性塑料的工艺性能。2.压缩成型工艺过程和相关的工艺参数。1.掌握压缩成型工艺过程。2.掌握压缩成型工艺参数。第一节概述基本原理是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具的加料室中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，最终经过固化变为塑件。图4-1压缩成型a)加料b)压缩c)制件脱模1-上模座2-上凸模3-凹模4-下凸模5-下模板6-下模座第章一塑料第一节概述压缩成型特点是生产过程控制较成熟，使用的设备及模具较注射成型简单，可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产

2、。一塑料压缩成型用的塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯等，其中以酚醛、氨基塑料的制品产量大、用途广泛。第二节热固性塑料的工艺性能一、流动性流动性是指模塑料在一定温度和压力作用下的流动能力。图4-2加热时间对流动性能的影响影响流动性的因素很多，主要有以下几个方面：（1）树脂的相对分子质量及其分布在相同温度下，相对分子质量越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物粘度，改善其加工性能。（2）填料填料的用量越大则流动性越差。（3）挥发物挥发物含量增加物料流动性增加（4

3、）增强材料在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。第二章热固性塑料的工艺性能第二节热固性塑料的工艺性能（5）加热速度和加压速度提高加热速度将降低模塑料的流动性。（6）模具结构模具结构、形状及模腔表面粗糙度等都会影响模塑料熔体的流动。二、固化速率固化速率是指塑料从塑化状态经过化学交联反应转变成固化状态的速度。固化速率主要由热固性塑料的交联反应性质决定，并受成型前的预热、预压情况以及成型工艺条件如模压温度和压力等多种因素的影响。第二节热固性塑料的工艺性能三、收缩率实际收缩率（％）=计算收缩率（％）=式中a—制品在成型温度下的单向尺寸（m

4、m);b—制品在室温下的单向尺寸（mm);c—模具在室温下的单向尺寸(mm);第二节热固性塑料的工艺性能模塑料在模压过程中产生的收缩率是实际收缩率。而在确定模具尺寸时，则必须考虑计算收缩率。产生制品收缩的原因大致由以下几方面：（1）热胀冷缩（2）内应力（3）结构变化第二节热固性塑料的工艺性能四、压缩比压缩比是指模塑料的压制前坯料与压制后制品在压力方向上尺寸的比值，比值越大，压缩比越大。第三节压缩成型工艺过程一、压缩成型前的准备（1）计量对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的体积和真实密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的估算，以保证制品几何尺

5、寸的精确，防止物料不足或过多造成废品和材料的浪费。第三节压缩成型工艺过程（2）预热与干燥一是对塑料进行预热，以便对压缩模提供具有一定温度的热料，使塑料在模内受热均匀，缩短模压成型周期；二是对塑料进行干燥，防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成型质量。1）热固性树脂模压前进行预热优点①缩短成型周期②降低成型压力③提高塑件质量目的第三节压缩成型工艺过程2）预热方法：①热板加热②烘箱加热③红外线加热④高频加热第三节压缩成型工艺过程（3）预压优点；1）加料快，简单准确，避免了模塑粉的飞扬。2）降低了模塑粉的压缩率，可减少模具的装料室，简化了模具结

6、构。3）预压物紧密，空气少，使传热加快，缩短了预热和固化的时间，同时避免制品出现气泡，有利于提高制品的质量。4）预压物的预热温度可以比模塑粉高。二、压缩成型过程（1）加料加料是在模具型腔中加入已预热的定量物料，这是压缩成型生产的重要环节。常用的加料方法有：质量法、容积法和记数法三种。第三节压缩成型工艺过程加料完成后进行合模，即通过压力使模具内成型零部件闭合成与塑件形状一致的模腔。排气的次数和时间应按需要而定，通常为1～3次，每次时间为3～20s。压缩成型热固性塑料时，塑料进行交联反应固化定型的过程成为固化或硬化。固化过程完成以后，压力将卸载回程，并将模

7、具开启，推出机构将塑件推出模外。（2）合模（3）排气（4）固化（5）脱模三、压后处理塑件脱模以后的后处理主要是指退火处理，其主要作用是消除应力，提高稳定性，减少塑件的变形与开裂；进一步交联固化，可以提高塑件电性能和力学性能。第四节压缩成型的工艺参数一、压缩成型压力=第四节压缩成型的工艺参数二、压缩成型温度压缩成型温度的高低影响模内塑料熔体的冲模是否顺利，也影响成型时的硬化速度，进而影响塑件质量。第四节压缩成型的工艺参数三、压缩时间一般的酚醛塑料，压缩时间为1～2min,有机硅塑料达2～7min。第五节常用模塑料的压缩工艺一、团（散）状模塑料模压工艺1.

8、模压塑料的准备与加料无论物理形态是块状还是散状的模塑料（以下简称BMC)，一般在其生产的最后阶