塑料成型工艺 教学课件 作者 邱丹力 第7章.ppt

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1、电子教案邱丹力主编第七章其他塑料成型工艺本章应知本章应会1.压延成型工艺过程。2.泡沫塑料成型工艺过程。3.涂覆制品成型工艺过程。4.层压成型工艺过程。5.中空吹塑成型工艺过程。6．抽真空成型工艺过程。7．搪塑工艺过程。各种成型工艺的成型方法、工艺参数的选择。第一节压延成型工艺一、概况第章七其他塑料成型工艺压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，与挤出成型、注射成型一起，合称为热塑性塑料的三大成型方法。它是生产薄膜片材的加工方法。二、压延机压延机是压延成型的主要设备。压延机常以辊筒数目和排列方式分类。目前使用最多的性能较好的四辊压延机，与三辊压延机相比，有如

2、下优点：在压延同一塑料时，四辊压的薄膜较薄，而且均匀，薄膜表面也较光滑；四辊可增大辊筒转速以提高生产率。四辊压延机将逐步代替三辊，而五辊压延机主要用在硬质片材的生产上。第一节压延成型工艺第章七其他塑料成型工艺图7-1压延机辊筒的排列方式a）单面涂覆的I型三辊b）单面涂覆的倒L型四辊c）双面涂覆的倒L型四辊d）双面涂覆的两个I型三辊组合e）单面涂覆的Z型四辊f）单面涂覆的S型四辊g）单面涂覆的变形S型四辊1—喂料2—织物三、压延用塑料适于压延的热塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA等，目前使用最多的是PVC，约占总质量的80%。第一节压延成型工艺第章七其

3、他塑料成型工艺四、压延成型工艺过程图7-2压延成型工艺流程示意第一节压延成型工艺第章七其他塑料成型工艺图7-3压延成型工艺流程1—混合器2—喂料系统3—分料加料器4—塑炼机5—混炼机6—传送带7—压延机8—引离装置9—轧花装置10—冷却辊11—卷取辊12—密炼机13—金属探测器14—挤出机15—测厚仪16—边料裁切装置第一节压延成型工艺第章七其他塑料成型工艺以聚氯乙烯的软质薄膜和硬质片材的生产工艺为例分别叙述如下。1.软质聚氯乙烯薄膜送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，再经辊筒连续辊压成一定厚度的薄膜，然后由引离辊承托而撤离压延机，并经进一步拉伸，使薄膜厚

4、度再行减小。接着薄膜经冷却和测厚，即作成成品卷取。必要时在解脱辊与冷却辊之间进行轧花处理。四辊压延机操作条件见表7-1。表7-1生产薄膜时四辊压延机操作条件第一节压延成型工艺第章七其他塑料成型工艺2.硬质聚氯乙烯片材硬质聚氯乙烯片材的压延流程如下：配料→捏合→密炼机塑炼→1号辊压机塑炼→2号辊压机喂料→压延→切割表7-2生产硬片时四辊压延机操作条件第一节压延成型工艺五、影响压延制品质量的因素第章七其他塑料成型工艺(1)辊温和辊速调节速比的要求是不能使物料包辊或不吸辊。压延不同配方的物料时，在相同的辊速下，其温度控制不一样；相同的配方不同的辊速，其温度控制也不

5、一样。(2)辊筒的速比表7-3不同辊速时的辊温控制（第Ⅲ辊蒸汽压力控制）表7-4四辊压延机各辊筒速比第一节压延成型工艺第章七其他塑料成型工艺(3)辊距及辊隙间的存料量2.原材料因素3.设备因素为了克服产品出现横向厚度不匀即中间厚两边薄的现象。通常采用以下三种方法：第一种，中高度法；第二种，轴交叉法；第三种，预应力法。表7-5存料要求第二节泡沫塑料成型工艺一、概述第章七其他塑料成型工艺泡沫塑料是指以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的气固非均相塑料制品。使其具有密度低、可防止空气对流、不易传热、可减振吸音等特点。依其结构分为开孔泡沫结构、闭孔泡沫结构和混合泡沫

6、结构。依其软硬程度分为硬质、软质和半硬质泡沫塑料。依其密度分为低发泡、中发泡和高发泡。1.泡沫塑料的特性(1)具有吸收冲击载荷的能力(2)隔热性能好同时泡沫塑料还具有质轻、防振、防潮、吸湿、防火、吸音隔音等特点2.泡沫塑料的分类第二节泡沫塑料成型工艺二、泡沫塑料基本原料第章七其他塑料成型工艺1.树脂2.发泡剂3.其他助剂聚苯乙烯（PS）聚氨酯、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PETF）最为常用。要求无毒或低毒，分解温度适宜，放出气体速度快而又便于控制，发孔率高，且在塑料中易分散。发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。第二节泡

7、沫塑料成型工艺三、成型方法第章七其他塑料成型工艺(1)机械发泡法(2)物理发泡法(3)化学发泡法(1)挤出成型(3)喷涂(5)压注成型(6)压缩成型(7)烧结成型根据目前市场上的产量，主要的成型方法有：(2)压延成型(4)现场发泡第二节泡沫塑料成型工艺四、典型泡沫塑料——聚苯乙烯的常用成型工艺第章七其他塑料成型工艺1.蒸箱发泡成型2.泡沫塑料成型机发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大都采用蒸箱发泡成型，蒸汽压力和加热时间根据塑件大小与厚度决定。一般蒸汽压力控制在0.05～0.25MPa,加热时间为10～50min。泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫

8、塑料成型设备，该设备可分为包装成型机和板材成型机两种