压铸工艺及模具 教学课件 作者 赖华清 主编 第九章　压铸模材料的选择及技术要求.ppt

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1、D9第九章　压铸模材料的选择及技术要求第一节　压铸模的材料选择第二节　压铸模的技术要求D9第一节　压铸模的材料选择1.对压铸模使用材料的要求2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求D91.对压铸模使用材料的要求1)具有良好的可锻性和切削性。2)高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。3)具有良好的导热性和抗疲劳性。4)具有足够的高温抗氧化性。5)热膨胀系数小。6)具有高的耐磨性和耐蚀性。7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。D92.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求表9-1　压铸模主要零件材料的选用及热处理要求D92.压铸模主要零件

2、材料的选用及热处理要求表9-1　压铸模主要零件材料的选用及热处理要求D9第二节　压铸模的技术要求1.压铸模装配图需标明的技术要求2.压铸模外形和安装部位的技术要求3.总体装配精度的技术要求4.压铸模结构零件的公差与配合。5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度D91.压铸模装配图需标明的技术要求1)模具的最大外形尺寸(长×宽×高)。2)选用压铸机的型号。3)选用压室的内径、比压或喷嘴直径。4)最小开模行程。5)推出机构的推出行程。6)铸件的浇注系统及主要尺寸。7)模具有关的附件的规格、数量和工作程序。8)注意特殊机构的动作过程。D92.压铸模外形和安装部位的技术要求

3、1)各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。2)在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。3)在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。4)模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。D92.压铸模外形和安装部位的技术要求5)分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。D93.总体装配精度的技术要求1)模具分

4、型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2。表9-2　定、动模板安装平面的平行度(单位：mm)2)导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3。表9-3　导柱、导套对定、定模座板安装面的垂直度(单位：mm)3)在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。D93.总体装配精度的技术要求4)椎杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm。5)模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。6)浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5°，表面粗

5、糙度Ra不大于0.4μm。7)滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。8)合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。D93.总体装配精度的技术要求9)冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。D94.压铸模结构零件的公差与配合。①对于装配后固定的零件，在金属液冲击下不产生位置上的偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，以防模具镶块和套板局部严重过载而导致模具开裂。②对于工作时活动的零件，受热后应维持间隙配

6、合的性质，保证在填充过程中，金属液不致窜入配合间隙。(1)成型尺寸的公差(2)成型零件配合部位的公差与配合(3)模板尺寸的公差与配合(4)导柱导套的公差与配合(5)导柱导套与基面之间的尺寸D94.压铸模结构零件的公差与配合。(6)推板导柱、推杆固定板与推板之间的公差与配合　孔取H8，轴取f8或f9。(7)型芯台、推杆台与相应尺寸的公差　孔台深取+0.05mm～+0.10mm；轴台高取-0.03mm～-0.05mm。(8)各种零件未注公差尺寸的公差等级　此类均为IT14级，孔用H，轴用h，长度(高度)及距离尺寸按Js14级精度选取。D95.压铸模结构零件的形位公差和表

7、面粗糙度表9-4　压铸模零件的形位公差选用精度等级D95.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度表9-5　压铸模的表面粗糙度