压铸工艺及模具 教学课件 作者 赖华清 主编 第三章　压　铸　机.ppt

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1、D3第三章　压　铸　机第一节　压铸机的种类和应用特点第二节　压铸机的基本机构第三节　压铸机的选用D3第一节　压铸机的种类和应用特点一、压铸机的分类二、压铸机的压铸过程及特点D3一、压铸机的分类表3-1　压铸机的分类D3二、压铸机的压铸过程及特点(一)热压室压铸机图3-1　热室压铸机压铸过程示意图1—金属液　2—坩埚　3—压射冲头　4—压室5—进口　6—通道　7—喷嘴　8—压铸模D3二、压铸机的压铸过程及特点图3-2　卧式压铸机压铸过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射冲头　2—压室　3—金属

2、液　4—定模　5—动模　6—型腔　7—浇道　8—余料(二)冷压室压铸机D3二、压铸机的压铸过程及特点图3-3　立式压铸机压射过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射冲头　2—压室　3—金属液　4—定模　5—动模　6—喷嘴　7—型腔　8—反料冲头　9—余料D3二、压铸机的压铸过程及特点图3-4　全立式压铸机压射过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射冲头　2—金属液　3—压室　4—定模　5—动模　6—型腔　7—余料D3第二节　压铸机的基本机构一、合模机构二、压射机构D3一、合模机构图3-5

3、　全液压合模机构简图1—外缸　2—动模固定板　3—增压器口　4—内缸5—合模座缸　6—充填阀塞　7—充填阀　8—充填油箱(—开模腔　—内合模腔　—外合模腔)(一)液压合模机构D3一、合模机构(二)机械合模机构图3-6　曲肘合模机构示意图1—液压合模缸　2—合模活塞　3—连杆　4—三角形铰链5—螺帽　6—力臂　7—齿轮齿条D3二、压射机构图3-7　三级压射机构示意图1—压射冲头　2—压射活塞　3—通油器　4—调整螺杆　5—增压活塞　6—单向阀7—进油孔　8—活塞　—压射腔　—回程腔　—尾腔

4、—背压腔　—后腔　U—U型腔D3二、压射机构1.慢速开始压射时，压力油从右孔7进入后腔C5，推开单向阀6，经过U形腔，通过油路器3的中间小孔，推开压射活塞2，即为第一级压射。2.快速当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器，而使压力油得以从通油器蜂窝状孔进入压射腔C1，压力油迅速增多，压射速度猛然增快，即为第二次压射。3.增压来自进油孔7的压力油无法进入C1和U形腔形成的封闭腔，而只在后腔C5作用在增压活塞5上，增压活塞便处于平衡状态，从而对封闭腔内的油压进行增压。D3第三节

5、　压铸机的选用一、确定压铸机的锁模力二、压室容量的估算三、开模行程的核算D3一、确定压铸机的锁模力1.主胀型力的计算表3-2　常用的压铸合金压射比压推荐值(MPa)2.计算分型胀力斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算：F分＝∑A芯p10tanα(3-4)式中，F分是由法向分力引起的胀型力，为各个型芯所产生的法向分力之和(kN)；A芯是侧向活动型芯成形端面的投影面积(cm2)；p是压射比压(MPa)；α是楔紧块的楔紧角(°)。D3二、压室容量的估算压室容纳每次浇注的金属液质量，必需按公式进行核算，即

6、G室＞G浇(式中，G室是压室容纳金属液质量(kg);G浇是每次浇注质量(kg),等于铸件质量、浇注系统质量及排溢系统质量之和(kg)。D3三、开模行程的核算图3-8　开模行程的校核D3三、开模行程的核算每一台压铸机都具有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构来核算是否满足取出铸件的要求。即压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。