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时间:2020-03-08
《机械制图 教学课件 丁杰雄 王启美 吕强 机械第10章.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第10章装配图10.2装配图的表达方法10.1装配图的作用和内容10.3装配图的尺寸标注和技术要求的注写10.4装配图中零件的编号和明细表10.5装配结构简介10.6画装配图的方法和步骤10.7看装配图及拆画零件图10.1装配图的作用和内容装配图是用来表达机器或部件的图样,在设计产品时,一般先画出装配图,然后根据装配图定出的结构和尺寸,设计绘制零件图;当零件制成后,要根据装配图进行组装、检验和调试;在使用阶段,根据装配图进行安装、调试以及维修等工作,因此装配图是工业生产中的重要技术文件之一。明细栏:列出机器或部件
2、中各零件的序号、名称、数量、材料、规格等。1.一组视图表达组成机器或部件的零件之间的位置、装配关系,工作原理,零件的关键结构和形状;2.一组尺寸机器或部件的性能、配合、安装、总体尺寸;3.技术要求说明机器或部件的性能、装配、检验等要求;4.标题栏、明细栏标题栏:说明名称、重量、比例以及与设计、生产管理有关的内容;装配图的内容1.阀体2.阀盖3.垫片4.阀杆5.填料6.压盖螺母7.压盖8.手轮9.螺母10.垫圈节流阀12345678109节流阀序号零件名称制图校核数量材料备注12345678910阀体阀盖垫圈垫片阀
3、杆填料盖螺母压盖手轮螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛胶木石棉绳303045鸡毛纸45GB97.2-1985-6GB6170-1986-M6共张比例2:1图号技术条件1、装配后在70大气压下进行密封性试验。2、阀杆、阀盖的螺纹部分使用时应轻松正常。5565865321712H8f8M101495-10591052M141.510.2装配图的表达方法在表达方法上装配图和零件图基本相同,通过采用各种视图、剖视图、断面图方法来表达其结构形状,但它们之间也有不同之处,装配图需要表达的机器(或部件)
4、的总体情况,特别是零件之间的关系,而零件图仅表达单个零件的结构形状。针对装配图的特点,国家标准《机械制图》对画装配图提出了一些规定画法和特殊的表达方法。一、规定画法两个零件的接触面和基本尺寸相同的配合面规定只画一条轮廓线;不接触面,即使间隙很小,也必须画出两条线。两配合面画一条线两接触面画一条线不接触面画二条线3.在剖视图中,若剖切平面沿紧固件(如螺钉、螺母、垫圈)以及实心杆件(如轴、手柄、连杆、球)等零件的轴线时,这些零件均按不剖绘制。2.为区分零件,在剖视图中,两零件剖面线方向应相反,或方向一致,间隔错开。剖
5、面线方向相反按不剖绘制二、特殊画法1.拆卸画法在视图中当某些零件遮住了必须表示的装配关系或其他零件时,可假想拆去这零件,再绘制这种画法称为拆卸画法。轴承座2.沿零件结合面剖切画法在装配图中,当某些零件遮住了需要表示的装配关系和结构时,可假想沿着某些零件的结合面剖切后进行投影,这种画法称为沿结合面剖切画法。在装配图中,当个别零件的某些结构没有表达清楚而又需要表达时,可以单独画出该零件的视图。3.单个零件视图的画法4.假想画法为了表示与本部件有装配关系但又不属于部件的其他相邻零、部件时,可采用假想画法,并将其他相邻零
6、、部件用双点画线画出。5.简化画法(1)装配图中的螺栓、螺钉、螺母等零件允许简化表示。(2)对于重复出现的螺纹连接件,允许详细画出一组,其余用点画线表示出中心位置。(3)在装配图中,零件的工艺结构,如圆角、退刀槽等允许不画。(4)在剖视图中,表示滚动轴承时,允许画出对称图形的一半。在装配图中,如绘制直径或厚度很小、很薄的孔或薄片及很小的间隙或锥度时,可不按实际尺寸而夸大画出。4.夸大画法简化画法装配图需标注下列相关尺寸:特性尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸——表明部件性能和规格的尺寸——将部件安装到其他部件上所需尺寸
7、——表明部件总长、总宽、总高的尺寸——表明零件之间配合及重要相对位置的尺寸以保证部件或机器的性能其他重要尺寸——在设计中经过计算确定或选定的尺寸,以及运动零件的极限尺寸等一、装配图的尺寸标注10.3装配图的尺寸标注和技术要求的注写球 阀性能规格尺寸外形尺寸装配尺寸安装尺寸二、装配图的技术要求1.装配精度要求。2.检验、维修、使用等方面的要求。3.技术要求一般在明细表的上方或左侧用文字加以说明。10.4装配图中零件的编号和明细表为了便于看图、画图和生产管理,在装配图中需要给每种不同的零件或部件进行编号,并在标题栏的
8、上方绘制明细表,详细列出所有零、部件的编号、名称、材料、数量等有关项目。10.5.装配工艺一、接触面的数量一般情况下,两零件在同一方向的接触面或配合面只应有一对,否则保证不了装配质量或给零件的制造增加困难。正确错误错误正确不接触配合不配合接触二、接触面拐角处结构两接触零件在拐角处,不应以相同的圆角、倒角或尖角接触。为保证接触良好,拐角处应留有一定的空隙,如在孔的接触端面上
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