冷轧-板型控制.ppt

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1、冷轧板带材生产13冷轧板带生产酸洗与除鳞13冷轧板带生产板带材高精度轧制和板形控制高精度：指厚度（纵向和横向）的精确度。是由辊缝的大小和形状决定的。板带材轧制中的厚度控制横向厚差与板形控制技术板带材轧制中的厚度控制1.P-h图的建立与运用2.板带厚度变化的原因和特点3.板带厚度控制方法4.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题横向厚差与板形控制技术板形与横向厚差的关系影响辊缝形状的因素轧辊辊型设计辊型及板形控制技术1.p-h图的建立与运用板带轧制产生两个过程：轧件塑性变形过程和轧机弹性变形（弹跳）过程。轧机弹性变形（弹跳）过程：h=

2、s0+p/k----------------（1）h-----轧出带材厚s0-----轧辊理论空载辊缝p-----轧制力k-----轧机的刚度p-h图的建立与运用（1）式为轧机的弹跳方程：由虎克定律知轧机弹性变形与应力成正比，则弹跳值应为p/k。该式可绘成近似的直线A线，又称轧机弹性变形线，斜率k为轧机的刚度1.p-h图的建立与运用轧制力的经验公式：轧件塑性变形过程：p-h图的建立与运用轧件塑性变形过程：当来料厚度一定，由一定h值对应一定p值可得近似直线B线，又称轧件塑性变形线（斜率M为轧件塑性刚度）。与A线相交纵坐标为轧制力p

3、，横坐标为板带实际厚度hABp-h图的建立与运用ABABABp-h图的建立与运用p-h图的建立与运用为了保持h不变，无论B线怎样变化，A线总要与B线相交在同一条直线C上，该线为等厚轧制线厚度控制实质：不管轧制条件如何变化，总要使A，B两线交于C线，即可得到恒定厚度（高精度）的板带材。由此可见，p-h图的运用实是板带厚度控制的基础2.板带厚度变化的原因和特点三点：S。----由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧辊轴承油膜厚度的变化所决定。它们都是在压下螺丝定位时使实际辊缝发生变化的K----在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认为不变P

4、-----主要因素：故可影响到轧制力的因素必会影响到板带的厚度精度（使B线发生偏移）如图3.板带厚度控制方法（1）调压下（2）调张力（3）调轧制速度多种厚控方法有机结合使用，才能取得更好效果。最主要、最基本、最常用的还是调压下的方法。特别是液压压下前馈AGCM/K------厚控增益系数当来料波动Δh时，压下必须调Δh。M/K的压下量才能消除厚度差。这种调厚原理用于前馈（预控AGC），在入口处预测料厚的波动，以调整压下，消除影响后馈AGC压下有效系数、辊缝传递（转换）函数Δh/ΔS。--------压下有效系数/辊缝传递函数，<

5、1，轧机刚度k愈大，其值也愈大，是决定板厚控制性能好坏的一个重要参数。轧制力AGC或厚度计AGC：把轧辊本身当作间接测厚装置，通过所测得的轧制力计算出板带厚度来进行厚度控制，为反馈（后馈）控制利用前后张力来改变轧件塑性变形线B的斜率以控制厚度。可不必移动A线，即S。不必改变，就使h保持不变。一般用于冷轧薄板；热轧末架采用张力微调。张力变化不可过大，往往与调压下配合使用调张力之缺点：对热轧带钢和冷轧较薄品种时，张力变化不可过大，往往与调压下配合使用；只用于厚度波动小的情况。这就是说，冷连轧中，张力厚控也只是用于后几架的精调AGC4

6、.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题最小可轧厚度：在轧机上轧制一定产品时，钢板愈薄，压下愈困难；不管如何压紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不能使产品再薄的厚度影响因素：a.钢的屈服极限σs愈小；轧件宽度愈小；工作辊径D愈小；工艺润滑效果愈好，使最小可轧厚度愈小b.轧制速度愈高；轧辊材质的弹性模数E值愈大，使最小可轧厚度愈小获得最小可轧厚度采取如下措施1）有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当穿插软化热处理2)增加轧机的刚性，主要是有效地减小轧辊

7、的弹性压扁但在异步轧机上，虽是大辊径，也可轧出薄至几微米的带钢。可见，最小可轧厚度问题尚待进一步研究横向厚差与板形控制技术板形与横向厚差的关系影响辊缝形状的因素轧辊辊型设计辊型及板形控制技术板形与横向厚差的关系横向厚差：沿宽度方向的厚度差。决定于板带材轧后的断面形状，或轧制时的实际辊缝形状。用板带中央与边部厚度之差的绝对值或相对值表示，借助厚度测定便可得出的具体指标。断面厚差最好为零。但目前还尚未达到。中厚法：在无张力或小张力轧制时，为了保证轧件运动的稳定性，使操作可靠，轧件自动对中不致跑边和刮框，要求实际工作辊缝稍具凸形，亦即

8、一定的中厚量。板形：板带材的平直度，指浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度而言。决定于延伸率沿宽度方向是否相等，即压缩率是否相同。若边部延伸率大，则产生边浪，中部延伸大，则产生中部浪形和瓢曲。一边比另一边延伸大，则产生“镰刀弯”。常见的板形缺陷有“镰刀弯”，浪形和瓢曲｛