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1、冷轧板带的酸洗质量控制 摘要:本文介绍了影响冷轧板带的酸洗质量的几方面原因。详细讲述了针对这几方面问题的解决方案及实施方法。重点介绍了喷酸压力与板带速度?p宽度?p厚度相匹配的数学模型的建立过程。下载论文网/3/ 关键词:排放废酸供应再生酸数学模型分析仪漂洗改造 一、前言 冷轧厂酸轧线包括酸洗?p轧机?p酸再生?p磨辊间。酸洗采用紊流槽盐酸酸洗技术,包括酸洗?p漂洗?p烘干等;轧制工艺采用5机架6辊(CVCplus6)串列式冷轧机,机组出口最大速度可达1250m/min,并具有最新的板型检测调节装置和轧辊凸度连续可变的调节技术;出口采用卡伦赛卷取机。工艺机械设备由S
2、MS-D提供,电气设备及软件由Siemens供给。 二、问题的提出 公司要求作为科技含量高?p工艺先进?p控制复杂的冷轧厂,要产出高精度?p高质量?p高规格?p高利润的让客户满意的名牌产品,打造出邯钢的金饭碗。随着外方人员全部撤离后的一个月,生产暴露出一些问题,其中包括板带的酸洗质量不好,尤其是板带速度变化时,欠酸洗或过酸洗严重,严重影响板带质量,成本增加,效益下降。 三、问题的分析 板带表面的酸洗效果好坏,取决于再生酸的浓度,喷到板带的酸的温度,压力,酸洗后的漂洗烘干等工艺。对应现实情况,通过仔细观察,认真分析,查阅资料,集中讨论,总结出主要有以下几点: 排放废酸和供应
3、再生酸问题 不能自动排放废酸和供应再生酸。酸洗与酸再生之间的废酸排放和再生酸供应,原来调试时Siemens和Andritz只实现手动供应与排放,没有实现自动化,只通过以太网传输几个数据,作为参考。 铁离子浓度分析仪存在问题。由于铁离子浓度分析仪计算不准确,造成酸罐酸浓度不确定。若铁离子浓度比实际偏低,则酸性减小,酸洗效果差,欠酸洗;若铁离子浓度比实际偏高,则酸性增大,排放废酸再生,在脱硅的溶解罐中和铁反应,会产生大量的氢气,发生爆炸。故分析仪的转换模型必须准确。 供应再生酸的条件有误。当3#罐液位低于10m3,需要补充新酸,这时出现问题。虽然1#?p2#?p3#各罐之间是级联
4、的,但罐与罐之间分别由手动和自动阀隔开,若其中一个阀误关闭,三个罐液位就相差很大,此时只看3#罐液位的高低来决定是否启动或停止供应新酸,会发生事故。 喷酸压力与板带速度不匹配 板带常出现欠酸洗或过酸洗。当盐酸浓度?p温度一定时,板带表面的酸洗效果主要取决于喷洗到板带表面酸的量。喷嘴压力随板带的速度?p宽度?p厚度的变化而变化。板带在0～220m/min速度范围?p930～1680mm宽度范围?～厚度范围内变化。SMS-D只给了三个不同压力给定值,显然不能满足。出现欠酸洗或过酸洗就不足为奇了。SMS-D在紊流浅槽酸洗工艺,利用变频泵控制喷酸技术上,没什么太成熟的经验,不能提供合适
5、的数学模型,故建立准确的数学模型势在必行。 漂洗不彻底 在漂洗段对板带上附着的酸清洗不净,残留的酸会腐蚀钢板,形成锈斑,影响质量。造成这些影响除机械设备原因外,还有电气原因,如漂洗槽液位检测误差大,电导率和PH分析仪检测不准,漂洗水泵常跳闸,脱矿水供应不及时等。 烘干效果不好 板带常带水滴,其原因是热风机的电机功率小,使热风量弱,影响烘干效果。 四、改造方案的确定及实施 废酸排放和再生酸供应 铁离子浓度分析仪 解决排放废酸和供应再生酸问题,首先解决铁离子浓度分析仪不准确问题。每天定时采样5次废酸,记录下当时的电导率、温度、密度,再拿到化验室化验出其铁离子浓度。以一星
6、期的数据为依据分析,修改其数学模型。 废酸排放 修改废酸阀(HE17-YVL)和废酸泵(1P05和1P06)的设备程序,增加一些有关的连锁条件。当1#罐的铁离子浓度大于110g/l且1#罐液位不低于时,废酸阀打开,废酸泵启动,排废酸开始;若其中一个条件不满足,则废酸泵停止。同时在HMI画面上增加手动设定的定量废酸排放。比如设定排放2m3,点击Start,则废酸阀自动打开,废酸泵自动启动,废酸流量计(HE16BQ)开始计量。当累积达到2m3时,废酸泵自动停止,废酸阀自动关闭。若在排废酸过程中,累积值未达到设定值2m3时,点击Stop则废酸泵立即停止,废酸阀延时2秒关闭,排废酸工作
7、暂时停止。若再点击Start,则排废酸工作继续,累积值在暂停时值的基础上继续累积,直到达到设定值2m3才停止。 供应再生酸 修改供应再生酸的连锁条件。根据工艺要求,供新酸要同时考虑1#和3#罐的液位(H1和H3),当H1或H3任意一个小于10m3时,自动打开供应新酸阀(HK07-YVL),同时发出供应新酸请求信号,若酸再生允许供酸,则酸再生的供酸泵(P5411或P5412)会自动启动,供酸开始。当H1和H3都大于15m3时,发出停止供酸请求,延时10s后,P541
