冷轧板带设计

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1、明魂慨豔動裁赤蓼课程设计热轧薄板的压下规程设计专业：材料成型及控制工程班级：10成型1班学生姓名：李青指导老师：郑小平2014-01-03目录引言31.文件综述1.1热轧带钢现状31.2板带钢产品的特点41.3热轧带钢市场前景和需求概况42.轧机设备的选择2.1轧机数量的选择52.2道次的选择62.3立槻的选择72.4粗轧轧机72.5粘轧机机组的选择92.6热卷箱的选择103•压下规程设计3.1压下率计算123.2校核咬入能力133.3确定速度制度133.4轧制图表153.5轧制温度的确定153.6轧制压力的计算163、7计算传动力矩183.8轧轮棍缝和转速的设定204、轧银

2、银型设计4」各架出口凸度的确定214.2热凸度214.3挠度曲线224.4凸度分配245、轧辘强度校核与电机能力验算5.1、轧馄的强度校核255.2、电机的校核28结论参考文献引言热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的40沏上，并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快，产量过剩45%但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mnr但实际上只生产很少厚度小于2.0说勺热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5咂因此，相当一部分希望使用厚度小于2rw滞钢作原料

3、的用户，只得使用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低［1］。由于大多数地方钢铁生产企业缺少冶炼不锈钢、硅钢等特种钢经验，也没有轧制管线钢、汽车板用钢等高附加值的优质带钢经验，因而普钢占很大比重，缺少高、精、尖、特产品，产品利润低，技术含量少，市场竞争能力差，在产量、品种、工艺的合理性或产品性能方面还远没达到国内同类企业的较好水平。随着炼钢技术的发展，机械电气工业的进步，计算机控制技术的广泛应用。标志着热连轧生产技术进入了一个新的时代。近十多年随着经济改革的发展，使得中国的造船，汽车等金属制造业的迅速扩大，板带的需求量大大增

4、加。为了面对社会各个行业对板带材的需求以及和国外优质产品的竞争，必须生产扩大高质量板带生产。1、文件综述1.1热轧带钢现状热轧宽带钢是国民经济的重要物资，是制造其他薄板类钢铁产品的重要原料，主耍作为冷轧板、焊管、冷弯或焊接型钢的原料或直接用于制作各种结构件、容器、汽车、造船、集装箱等。近30年来，围绕着热轧宽带钢的品种、质量、成本、能源、环保等诸多方面，国内外各大公司及研究部门积极取长补短，竞相开发适应市场需耍的新工艺、新设备和新技术，使热轧宽带钢的生产工艺、技术和设备发生了巨大变化。从1926年第一套热连轧机在美国诞生起，常规热连轧机已经有80多年的发展历史了。随着科技进步

5、，常规热连轧机生产工艺日臻成熟。第一代热连轧机，其标志是采用初轧坯，坯料单重小；大多采用半连续布置型式;精轧机组采用人工操作，终轧速度受穿带速度的限制，一般小于10m/s,没有升速轧制，生产能力低，产品精度和质量也较低。第二代轧机的精轧机组告别了人工操作，釆用了计算机控制技术，使精轧实现了升速轧制，终轧速度提高到20m/s以上;生产线一般采用全连续布置型式;由于采用连铸板坯，板坯重量也相应加大，轧机能力成倍提高。同时，由于采用板型控制装置，带钢质量也有很大改善。计算机控制技术的应用，为减少工人操作失误、减轻劳动强度和技术进步创造了条件，具右划时代和里程碑的意义。1970年以后

6、，大型板坯连铸机、步进式加热炉、大型粗轧机、7个机架的精轧机组、AGC技术、层流冷却技术，以及全线基础自动化和过程自动化技术的全而应用，将热连轧机推向一个新的发展阶段——第三代轧机。在这一阶段，由于对产品的规格、品种、质量、性能等提岀了更高的要求，促使了热连轧机在生产规模、规格范围、板型质量、性能、能耗和环保等方而的加速发展。由丁强力万能粗轧机的岀现，生产线布置型式由全连续布置转变为3/4连续布置，并且从20世纪90年代开始乂逐步过渡到半连续布置。超宽超大步进式加热炉、定宽压力机、热卷箱、保温罩、边部加热器、全液压卷取机、各种板型控制轧机和技术，以及无头轧制技术的应用，使常规

7、热连轧机生产工艺出现了重大突破，生产能力和产品质量都有大幅度的提咼，产品规格也进一步扩大。1.2板带钢产品的特点板带钢外形扁平，B/H大（B为带宽度，H为板带厚度），而积达，这使:板带钢的生产具有以下特点:（1）板带钢从辘缝中扎出，而不是从孔型中扎出，虽有辐型要求，但是改变产品规格矫直型钢、钢管等类梨的产品要简单，容易实现。因而具冇易于调整，便于改变产品规格的特点o（2）带钢形状扁平，可以成卷生产，这样就可以使轧制速度大大提高。（3）由于板带钢适于高速、连续、自动化、大批量生产，所以冇利于降低成本、提咼