技术交底记录(泵送混凝土).doc

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1、（一）施工准备1、材料选用创亿商品混凝土有限公司生产的商品混凝土。2、机具（1）混凝土泵：JZC600栓泵送机二台。（2）混凝土泵站备有足够功率和稳定电压的电源。（3）混凝土输送管：选用专用压力管，规格①150mm,并配有各种拐弯角度的短管。（4）振动器：采用插入式振动器及平板振动器。（5）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（6）通讯：泵站与浇筑现场之间配备对讲机，对进行通讯联系，以保证混凝土输送顺畅。3、作业条件（1）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板己清理干净，并淋水湿润。（2）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格

2、，才能上岗操作。（3）浇捣混凝土楼而时，搭设交通走桥，防止踩踏钢筋。（4）液压油箱、水箱的油位、水量适宜、各油管接头坚固。（5）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（6）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。（7）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。（8）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。（9）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥

3、砂浆，坍落度为12-16cm0（10）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350-410Vo（11）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。（二）操作工艺1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵岀，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2）水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100m

4、m到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中消

5、除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、浇筑前应对模板浇水湿润、墙、柱模板的清扫II应在清除杂物及积水后再封闭。3、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量在电子自动配料机上调好刻度。4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止最少120秒。5、混凝土运输（1）混凝土在现场运输采用泵送。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及

6、生产初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行一次拌合。（3）混凝土从搅拌机小卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。6、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自泵送管口下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧而开门子闸（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入

7、式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器听移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵

8、塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆