泵送混凝土技术交底.doc

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1、分布/分项程/工序名称泵送混凝止的搅拌、泵送与浇筑交底吋间交底人交底内容：本工程防水混凝土总量大，全部采用泵送確。进行如下施工技术交底。一、原材料及施工机具设配：1、原材料1」水泥：双马牌P.O32.5R水泥,有出厂合格证和试验报告，且试验合格。1.2砂：涪江屮砂，含泥量不大于3%。1.3卵石：河卵石，粒径5-40mm,含泥量1%自然连续级配。1.4外加剂：路达牌泵送防水剂掺量，掺量1.5%,都有出厂合格证和试验报告，且试验合格。1・5水采用现场抽取得地下水2、施工所需主要机具设备：斗车、50型强制式栓搅拌机两台、混凝土输送泵、输送管道、插入式混凝土振动棒并配备振动电机、水泵、

2、电工常用工具、机械维修常用工具、铁锹等。磅称，水采用流量计时间继电器控制流量。二、作业条件1、根据试验室下达的混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2、所有原材料，全部符合配合比通知单所提出的要求，且符合相关规范要求。3、搅拌机及其配套设备运转灵活、安全可靠。电源及配电子流符合要求，且安全可靠。4、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续，混凝土浇筑许可证已得到有关人员的批准。三、施工操作工艺1・殓搅拌1.1开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号

3、及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化,及吋通知试验人员调整用水量。一•切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1.2计量1.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应W±3%。122水泥计量：搅拌釆用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水被交底人:分布/分项程/-T-序名称泵送混凝土的搅拌、泵送与浇筑交底人交底吋间交底内容：泥重量为准，调整砂

4、、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应W±2%。1.2.3外加剂及混合料计量：粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库屮进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应W±2%。124水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应W±2%。1.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗小，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒屮进料的同吋，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1.3.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。1.3.2当掺干粉外加

5、剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。1・4第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。1.5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短吋间应按下表控制：混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)<250250-500>500W30强制式6090120自落式90120150混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)<250250-500>500>30强

6、制式606090H落式9090120被交底人:分布/分项程/工序名称泵送混凝止的搅拌、泵送与浇筑交底人交底吋间交底内容：1.6出料：出料时，先少许出料，Fl测拌合物的外观质量，如Fl测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。1.7混凝土拌制的质量检查：1.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。1.7.2检查混凝土的坍落度和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。1.7.3在每一丁作班内，为混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变

7、化），应及吋检查。1.7.4混凝土的搅拌吋间应随吋检查。2轻输送2」泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；（2）、泵机出口应有一定的水平管，然后再接弯管；（3）、输送管道及马道不得直接放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，钢管搭设的马道的钢管底部要垫活动可取的10cmX10cm的铁板，不得直接作用在混凝土或沙浆保护层上；（4）、管道向下配管时，应在转弯处设置气门。（5）、管道接头处应接缝严密，不得