混凝土泵送技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土泵送工艺、安全交底内容一、施工准备1.1材料要求1.1.1本工程所用混凝土为预拌混凝土。1.2主要机具1.2.1混凝土输送泵、布料杆、泵管、450弯管、900弯管管卡、3.5m橡皮软管等1.3作业条件1.3.1对模板和支撑已进行了检查，模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。1.3.2钢筋已由监理进行了验收并签字。1.3.3混凝土泵的放置处稳定。1.3.4对混凝土泵和输送管已进行检查，设备试运转正常。1.3.5混凝土运输车辆

2、数量满足要求。1.3.6搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通信联系手段。1.3.7混凝土运输道路平整顺畅。楼板施工时，铺设专用马道防止人员踩踏钢筋。1.3.8已落实混凝土拌合物品质与供应能力，下达任务单。任务单包括工程名称、地点、施工部位、混凝土浇筑数量，每小时计划用量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特殊要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班交接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。1.3.9混凝土运到浇筑地点时混凝土延续时间未超过初凝时间，无离析现象。1.3.10泵送现

3、场有统一的指挥和协调，与作业面、混凝土供应站及泵工各方通信方式落实，对泵送操作人员已进行培训。水、电供应、备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。二、施工工艺第13页共13页2.1工艺流程混凝土泵送设备选型→泵送设备平、立面布置→泵送设备的安装、固定→泵送→混凝土浇筑2.2混凝土泵送设备选型2.2.1混凝土泵的选型，根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。2.2.2混凝土泵的最大输送距离按照下列方式确定：2.2.2.1由试验确定。2.2.2.2根据混凝土泵的最大出口压

4、力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，计算确定。Lmax=Pmax/△PH△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]a2K1=（3.00-0.1s1）·102K2=（4.00-0.1s1）·102式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；（各种类别输送管水平换算长度见表2.2.2-1）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）见表2.2.2-2;r0—混凝土输送管半径；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土

5、坍落度（mm）；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）第13页共13页a2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。混凝土输送管的水平换算长度表2.2.2-1类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米120mm125mm150mm345锥形管每根175~150mm150~120mm125~100mm4816弯管每根900R=0.5mR=1.0m129软管5~8m长的1根20注：1、R—曲率半径；2、弯管的弯曲角度小于900

6、时，需将表列数值乘以该角度与900角的比值；3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。混凝土泵送的换算压力损失表2.2.2-2关键名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.10450弯管每只0.05900弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.80第13页共13页3.5m橡皮软管每根0.20注：附属于泵体的换算压力损失：Y形管175~125mm，0.05MPa；每个分配阀80MPa；每台混凝土泵

7、启动内耗2.80MPa。2.2.3混凝土泵的台数根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：N2=Q/Q1·T0式中N2—混凝土泵的数量（台）；Q—混凝土浇筑数量Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T0—混凝土泵送施工作业时间（h）。2.2.4混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。常用混凝土输送管规格见表2.2.4-1、表2.2.4.2，并应有出厂合

8、格证。常用混凝土输送管规格表2.2.4-1混凝土输送管种类管径（mm）100125150有缝直管外径109.0135.0159.2内径105.0131.0155.2壁厚2.02.02.0高压直管外径114.3139.8165.2内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55.0混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系(mm)表2.2.4-2第13页共13