泵送混凝土技术交底记录

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1、泵送混凝土技术交底记录一、施工准备：1、技术准备：施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级，及施工缝的构造要求，在砼浇筑前，将拟用的砼配合比资料呈报监理工程师审阅。2、机具准备：根据本工程实际情况，配置一台混凝土地泵，一台布料机，2台搅拌机，浇筑时泵送量不受搅拌量影响，确保工期的如期实现。配置4208塔吊一台，臂长42m，配置足够Φ50振动棒，平板振动器，括杠、木抹子、铁滚等。3、材料准备：水泥、砂、石子、泵送剂等材料已根据混凝土用量及实际施工砼配合比计算出并准备够充足的材料用量，准备好砼养护材料，如塑料布、草袋等。4、人员准备：前盘及后盘人数配备适量，白天25人

2、，黑夜28人，昼夜不停，一开盘则连续浇筑完毕。5、现场准备：模板内的杂物清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严密，予埋管线必须经过检查，并做好记录，隐蔽工作完善后等监理验收合格后，方可进行浇筑。布料机泵管不能直接放在钢筋骨架上，布料机底部多用钢管增加支撑，前盘和后盘应配备有线或无线通讯设备，以便联络，泵送现场应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。二、施工方法：1、混凝土的泵送：混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插

3、好安全鞘。混凝土泵与输送管自连通后，应按所用混凝土泵使用说明书中的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。A、泵送水泥浆。B、泵送1：2水泥砂浆。C、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆或水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速，并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各

4、系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在砼泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应予先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润管道内壁。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查

5、明原因，采取措施排除，可先用木槌敲击输送管弯度，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送即将结束前应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清理干净。2、泵送混凝土的浇筑：泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑，浇筑时砼不得直接冲击模板，振动棒使用30或50棒快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距保持振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。一般振捣

6、时间宜为15～30S，且隔20～30mm后，进行第二次复振。水平结构的混凝土表面应适时用刮杠刮平、木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，在砼接近初凝时，再用木抹子搓毛一遍，以防止产生收缩裂缝。三、砼试块制作：根据规范要求制作砼试块数量并进行养护。四、养护夏季施工砼表面在初凝时用塑料薄膜覆盖，冬季施工，还要在塑料薄膜上加盖草袋保温。五、质量要求。现浇结构尺寸允许偏差：垂直度：剪力墙5mm，标高：层高10mm，砼表面平整度8mm。六、安全措施：1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、雪雨天注意防滑，及时清除钢筋上模板内及脚手架，马道上的

7、冰雪冻块。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。6、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确，作业移动时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动。7、作业后必须切断电源，做好清洗保养工作，振捣器放在干澡处并有防雨措施。8、吊运起的布料机支腿坑用高一级的细石砼补平抹光。