工艺装备管理规程.doc

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1、工艺装备管理规程1目的确保工艺装备满足产品生产需要，对工装进行验证和复检，保持工装能力，以使其加工的产品符合规定要求。2适用范围用于产品生产的在用和库存的工艺装备，包括模具、夹具、样板等。3职责工艺部门负责工艺装备的设计和验证。工具厂负责工艺装备的制造，生产制造部及有关生产工厂负责工艺装备的贮存、使用和维修。4工作流程4.1设计10/101)工艺部门根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力，确定是否需要新的工艺装备，提出工艺装备设计任务书，明确与所加工（或安装）的产品待性相关的工艺要求。2)如需要新的工艺装备，则应进行工装设计。工装的设计输入是产品设计

2、图样和技术要求，设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则（包括工序卡片）。3)工艺员负责设计工装，工艺部门领导审核并报主管领导批准。4.2制造和加工1)制造部门根据工艺装备图样和技术要求以及工序卡片，进行加工、制造。2)加工完成后应报工艺部门进行工装验证，并保留验证记录。10/103)需要外部单位协作的，则应提供有关的设计文件进行验证。4.3复检和复查4.3.1分类各部门的在库、在用工装，必须进行复检、复查。1)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，涉及关键、重要特性的属于重要工装，要进行复检。2)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，属于一般工装，要进

3、行复查。4.3.2复检1)使用部门根据生产准备计划，按季度提出工装复检计划表，保证在使用前完成工艺装备复检和修理。2)工具员将准备复检工艺装备和图纸与记录卡送往工艺部门提请复检。10/103)工艺部门工艺员/质检部门，收到检查记录卡和图样后，按图样和质量控制精度要求，对工装进行检查，认真填写“工艺装备检查记录卡”，并随图样返回工具室。4)工具员将返回记录卡中检查站的质量状况，登记在工装档案上。5)对精密样板、重要工装的样板和作为检验手语段的样板，使用部门在使用前要送计量部门复检，发给校准证书后才能使用。对于长期使用的，应由计量部门规定复检的范围的周期，并

4、进行周期复检。发给校准合格证书后方能使用。6)经复检的工装,精度不能保证产品的合格特性时，工艺员应通知使用部门工具室委托修理并提出修理内容和要求。7)工具室办理工装修理委托时，应对完工日期提出要求，以保证在使用前修好。4.3.3复查10/101)根据生产准备计划提前进行复查，最迟在生产前60天复查完毕。2)当年不使用的工装，根据保管条件，每年进行一次复查。3)复查内容主要为；不磕碰、不锈蚀、不变形、保证帐、物、卡相符。如发现问题，工具员应及时向领导汇报并采取措施解决。4)经复查的工装，将质量状况登记在工装档案上，注明复查日期。4.3.4复检、复查中发现的

5、问题，由各使用部门负责整理，属于内部的问题，应及时提出整改措施，认真落实解决；属于外部解决的，报有关单位解决。4.4验证4.4.1范围10/10需进行工装验证的范围是：1)第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备，采用新工艺、新材料的或用于产品新工艺的工艺装备等。2)各类模具、都必须进行试冲或试压，以保证产品质量。工装验证与模具试冲、试压，在工装使用单位进行；所需机床、坯料、辅具等准备工作，由工装使用单位准备。4.4.2工装验证1)需要验证的工装，在新工具清单、工艺装备设计任务书、工艺装备明细表上注明。在工装底图的零件明细表右上角，注明“验证”字样。

6、2)使用部门领用后，要做好准备工作，与工艺部门协商，确定验证时间，通知有关人员参加。10/103)工装的验证由工艺部门负责组织、使用部门工艺员、设计人员、工装监督员、工装检查组等有关人员参加。4)工装验证后，由工艺部门在验证书上填写验证结果。经参加人员签字后分发工艺部门、设计部门、工装管理部门、质检部门、使用部门各一份。5)经验证需修理和修改设计的工装由使用部门转送工艺部门，按下列办法进行处理：a）属于加工工艺方面的问题，由工艺部门修正，重提工装制造工艺文件，制造部门安排修理。b）属于工装设计方面问题的由工装设计员修改图样，工装制造部门安排修理。c）属于

7、制造的问题，由原制造部门按图样修理，直至合格。10/10验证后又经修理的工装，除验证书注明不需验证者外，要进行再验证工作。6）工装验证中，发现所加工的产品零件个别尺寸与产品图样不符合而不影响产品质量者，由工艺部门与产品设计部门联系，按实际情况修改图样。产品设计部门没有修改图样或没发放修改通知单前，验证工装不算合格。7）工装设计员收到签署合格的工装，不准使用。8）未经验证或验证不合格的工装，不准使用。9）验证不合格需报废的工装，由工艺部门填写报废清单，报主管领导批准后，办理报废。4.4.3模具的试冲、试压1）冲模、弯模等都必须进行试冲、试压。2）10/10

8、模具的试冲、试压是模具的最终检验，如制造部门设备条款不足，试冲、试压工作可在使用