工艺装备管理程序

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1、河南平高电气股份有限公司程序文件工艺装备管理程序Q/PGG09.38-20061目的和范围　　本程序规定了公司工艺装备在实现、交付及服务提供等阶段进行控制的有关程序及管理职责，其目的是为了所提供的工装符合规定要求。　　本程序适用于公司产品开发至生产所用工艺装备在委托、设计、制造、验证及修理、复制、报废等各阶段的确认。2职责2.1技术中心工艺部负责样试产品所需工艺装备和本公司外协件自带工艺装备的设计委托。2.2工模具公司负责除有色铸件金属型模具以外的工艺装备设计、制造、修理和验证。2.3技术管理部负责工艺装备的归口管理，具体负责工艺装备的帐目管

2、理及对工艺装备制造的进度实施监督与考核。2.4生产部门负责批试和生产补充工装的设计委托、工艺装备的使用、维护及自制工艺装备的设计、制造。2.5二厂负责组合夹具的组装、维护和保养。2.6管道公司负责标准冲模的组装、维护和保养。2.7计量部负责工艺装备的定期检测。2.8物资部负责外协件自带工艺装备的借用与管理。3工作程序3.1工艺装备设计依据产品设计图样是工艺装备设计的唯一依据，满足产品图样规定要求是工艺装备设计的最大原则，工艺装备设计时须对照有效版次的产品图样进行。3.2工艺装备的委托3.2.1样试工装（注）的《工艺装备委托书》（格式见《技术基

3、础部分》《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》）由产品工艺员提出，主任工程师或工艺员校核，使用部门会签，工艺部部长批准，并在技术管理部进行登记。3.2.2批试和生产补充工装（注）的《工艺装备委托书》由使用部门提出，其技术科长或工艺员校核，工艺部部长批准，并在技术管理部进行登记。注：样试工装是指在产品样试阶段零件加工必须具备的专用工装。　　批试补充工装是指在样试已有工装的基础上为满足批量生产要求而新增加的专用工装。生产补充工装是指产品正式投入大批量生产时，为提高生产效率而补充的专用工装。3.2.3《工艺装备委托书》应写明定位基准、加工部位、工艺

4、留量、前后工序、本工序保证项目、样试/批试/生产工装、检测工装的检定部位、完成日期等内容，复写一式两份，经工模具公司经理签字后，连同工件图一并交模具和夹具设计组签收。3.2.4国标、厂标中通用件的《工艺装备委托书》应写明标准代号及尺寸规格；公用件的《工艺装备委托书》应写明使用范围、适用材料、尺寸规格范围；非标准量（刃）具的《工艺装备委托书》应写明工作部分尺寸和精度等级。3.3工艺装备的设计3.3.1工装设计员接到《工艺装备委托书》后，应本着“满足要求、结构简单、成本低廉、操作方便”的原则进行设计。a)对大型复杂工艺装备应参照Q/PGG09.1

5、1-2006《设计和开发控制程序》执行，可根据策划的需求适当简化程序。b)重要基础件应进行必要的刚度、强度计算。c)冷冲压、锻压成形等模具设计时要画出完整的工件图样。d)对用于检测的工装应在工装设计图样上标明检测位置的磨损极限，以方便计量部确认其符合性和有效性。e)设计过程中有不同意见应及时与委托人协商解决。f)当工件图因工艺要求而修改时需经产品设计员会签。3.3.2因工装结构的工艺性限制需修改图样时，工装设计员应向委托人提出，经产品设计员同意后下达工装修改通知单。需改变委托书内容时应由工装设计员向产品工艺员提出，可在工件图上进行修改并签字。

6、待验证合格后由产品工艺员下达工艺修改通知单,作为生产时检查和改图的依据。3.3.3工装编号采用五位数字分类法，其中首位数字为工装分类，后四位数字为设计序号，具体规定如下：1—冷冲模2—弯形模3—拉伸模4—压铸模、铁模5—绝缘压模、注射模、浇注模6—夹具7—刃具8—量具、综合检具9—杂类(橡压模及1～8类以外工装)GQ—工位器具3.3.4工装图样应清晰、正确、统一，并须经工装委托单位和工装使用单位的工艺员会签后方可投入生产制造。3.4工艺装备的制造3.4.1根据工艺装备委托情况，工模具公司应及时编制《工装投制计划》（格式见《技术基础部分》《专用

7、工艺装备设计图样及设计文件格式》），并负责购置所需用料，及时投制。制造过程中确需更改底图时,应由工装设计员下达工装修改通知单,特殊时可在工装图上修改，但必须签字。3.4.2工装制造完工后应按设计员指定的部位进行标识。a)标识内容：按总装图标题栏的规定执行，顺序为:┌─────────────┐　　　┌──────────┐│　　工装编号　　　　　│示例　│　　　10389　　　│　│产品型号　工件图号—项号　│　　　│ZF—252·PD1891—1│└─────────────┘　　　└──────────┘b)标记方法：模具和夹具用钢字打印

8、；刃具、量具用电笔写字。3.4.3工模具公司检查员应对完工的工装进行主要项目检查，并将结果如实填入《工艺装备鉴定书》（格式见《技术基础部分》《专用工艺装备设计图样及