《工艺装备管理程序》

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1、工艺装备管理程序1•目的和适用范围保证在生产电线电缆所使用设备，工装模具能够满足其工艺耍求，其精密度处于完好状态。该程序适用于设备管理部门，生产车间操作人员，各生产制造工序。2.职责2.1设备管理部门是工厂生产设备，工装模具的归口管理部门。2.2设备管理部门对生产设备，工装模具的采购，安装，检修，维护保养，档案，日常管理负责。并对生产中所需工装模具图纸设计负责。2.3生产部门是工厂生产设备，工装模具的直接使用单位，对工装模具的加工计划，验收及使用管理负责。2.3.1各生产工序操作人员应熟练掌握设备工

2、作原理，使用方法，谨慎操作，避免损坏生产设备。2.3.2生产设备在每天的使用中如发生故障，应及时报告设备管理部门处理，严禁私自拆卸，敷衍生产。生产完成应对设备注油擦拭等日常维护工作。2.3.3工装模具的使用，除严格执行工艺要求外，更应妥善摆放、保管，每班次用毕模具应做到清污、去垢。并按模具架上标识摆放整齐，方便取用。不得随处丢弃乱扔。保证工装模具的良好循坏使用性。2.4技检部门负责工装模具设计图纸的审定。3.管理程序3.1生产设备由设备部门统一编号，建帐归档。3.2每年对设备进行一次普检，根据设备磨

3、损状况，确定设备大、中修计划，并组织实施。对不需耍维修设备，应做到注油、紧固螺栓等维护工作。3.3生产设备停用应办理封存/启用手续，并建立相应的封存或启用台帐。3.4库存或在车间的工装模必须保存完好，能够充分满足生产需要，报废模具应市技检部门检查认定后，方可报废，并填写报废报告。检验、试验、计量设备管理程序1.目的和适用范围确保用于工厂产品检验、测量、计量、试验的仪器和设备处于完整好用状态，保证其测量的精准度，从而满足产品质量检验的要求。2•职责2.1设备管理部门是工厂检、试验设备、计量仪器、仪表归

4、口管理部门。负责检、试验设备、计量仪器、仪表的检定、维修，技术改造管理工作，保证仪器设备的准确度，以满足工艺和产品质量检验要求。2.2各生产及检验部门负责对使用中的计量器具、仪器、仪表、检试验设备的日常维护保养工作，并根据国家检定要求送检或来厂检定，对检定的及时性负责。3.管理程序3.1检验、试验、计量器具、仪器、仪表设备的采购由设备主管部门统一归口管理。3.2购入的计量器具、检试验设备均应马上入库进账。3.3检试验、仪器、仪表计量器具入库后，按照需要，由领用部门填写领料单、领用出库，并建立相应的计

5、量器具，检试验设备台帐，各仪器、检试验台帐市使用部门各自管理。3.4检试验、计量器具、仪器、仪表设备的检定应根据国家现行计量检定法律、法规及工厂有关检定办法实施。检定不合格或未检定，超出检定周期的检试验、计量仪器仪表设备严禁使用。检定合格的粘贴合格标识。3.2生产部门、检测部门在使用试验仪器、仪表、计量器具等设备过程中，出现故障，应及时通知设备管理部门，可以修复的及时修复，无法修复的通知工厂计量管理代表检定认可，按报废程序处理，并封贴报废标识,防止非预期性使用。3.3检试验、仪器、仪表、计量器具的日

6、常维护。市各单位直接使用人员完成，应做到熟练掌控检试验、计量设备的使用方法和工作原理。爱惜设备，谨慎使用，并做好日常的擦拭，清洁维护保养。3.4工厂的检试验、计量器具、仪表设备是企业设备中起到控制工序质量监视产品质量状态的特殊工具。因此使用该设备人员应提前培训考核合格后，才可上岗作业。严禁无证上岗。3.5凡无关人员不准随意动用，出入检试验区域、场所，以免损坏设备或造成精度不准。产品搬运管理程序1.目的和适用范围为防止原材料、半成品、成品在厂区内搬运、移动、储存、包装过程中出现问题，保证产品质量。该程

7、序适用于企业生产处，销售处，车间及各生产机台。2.职责2.1生产处是产品搬运移动的归口管理部门，对其搬运过程的质量负责。2.2供应部门是各种材料进厂搬运的管理部门，对材料在搬运过程小的质量负责。2.3销售处对销出产品在装车或装车前的产品搬运移动过程中质量负责。2.4检查部门对进耐压、局放等试验需搬运移动成品、半成品的质量完好性负责。3.管理程序3.1产品在生产过程中，所有需移动、搬运的半成品，女lh铜、铝、导线、工装、盘具应使用专用工具移动、搬运，运到工位后应垂直“丁”字摆放，防止碰、划、伤线料。对

8、于搬运前已有磕、划、碰、伤线料盘具，可拒收，并通知牛产部门进行处理。导体绞线制成型后，电缆导体盘具在移动搬运前检查线盘最外圈有无划、碰、伤。并查看标签，认可后捆好端头通知叉车词机搬运，使用叉车时,叉尖严禁直顶盘具侧板，以防损坏，撞伤导体。然后开始搬运。产品形成过程中，挤塑和成缆前的半成品在移动，搬运时，如使用吊车,吊钩要牢靠，不准超重吊运。另外各工序生产完成下盘吋必须把电缆端头捆绑固定，防止松脱，以免盘具滚动过程中压坏产品。销售部门在组织人员装车前要严格检查产品包装、