工艺管理程序

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1、工艺管理程序1、范围木标准规定了企业工艺管理的基木任务、工艺工作内容、企业各有关部门的工艺管理职能。2、目的2.1J.艺工作是机械制造的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重耍手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。2.2I艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按-淀的原则、程序和方法协调有效地进行。3、职责3.1设计部门应保证产品设计的结构工艺性。3.2工艺

2、部门负责提供产品加工工艺规程，设计开发必要的工艺装备.3.3供应部门应按T艺要求提供各种合格的材料和外购件。3.4生产部应按工艺文件要求均衡地安排生产；按生产需要配备各类生产人员,保证定人、定机、定工种的实现；必须按产品图样、工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态。3.5质量管理部门应负责计量器具的周期检定与配置；加强制程工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查，搞好工序质量控制。4、程序4.1设计工艺规程的基本要求4.1.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到

3、止确、完整、统一、清晰。4.1.2在充分利用本企业现有生产条件的，吸收、总结实际加工的经验基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。4.1.3在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。4.1.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。4.1.5结构特性和工艺特征和近的零件应尽量设计典型工艺规程。4.1.6各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。根据产品的重要程度，确定工艺文件完备性要求：工艺路线表、（关键、特殊）工序工艺卡、工艺过程卡片、检验卡片、工艺守则（操作规程）、工艺附图、工序质量控制

4、图、工装台帐、专用工艺装备设计文件、工艺验证与总结记录、外协件明细表、工艺文件目录。4.2工艺规程的审批程序4.2.1工艺规程的审核一般可由工艺主管进行。主要审核内容：。工序安排和工艺要求是否合理；。选用设备和工艺装备是否合理；。标准化审查4.2.2I艺规程经审核和标准化审查后，应送交生产部会签。当生产条件与工艺规程的要求不一致时，生产部门在提出相关实际情况后，有权要求工艺师根据实际的需要更改工艺，重新给定工时定额。当工艺认为，更改会造成生产效率、质量保证能力大降低，可向总工程师反馈相关情况，以取得工作的支持。当工

5、艺文件下发生产部后，无任何意见反馈者，表示会签通过。4.2.3当加工工艺方法或材料发生变更（与工艺规定不一致），或材料原因加工难度加大，需重新确定工时，由生产部门通知工艺，予以重新给定，派工单上应注明变更的原因。工艺应评估并反馈这种变更的合理性和影响（可从质量保证、进度影响、工时成本等方血考虑）。4.2.4主要会签内容：。工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。。工艺规程的合理性。。生产条件和实际生产能力的符合性。4.2.5会签后的成套工艺规程，一般由总工批准•本公司建立标准产品、部件成套工艺规程，对所有非标产品和

6、部件均一次性管理，仅在客户档案中予以保存。4.3劳动定额的制定与修订4.3.1制定劳动定额的主要依据。产品图样和工艺规程；o生产类型（加工批量特性）；。企业的生产技术水平；。定型产品标准定额或有关资料。4.3.2.劳动定额的形式本公司劳动定额，采用时间定额（工时定额）的定额形式。4.3.3.制定劳动定额的基本要求和方法。。制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大多数职工努力都可以超过20-30%,少数职工不经过努力达不到。。以往己定型产品的定额工时为标准，同类型产品予以比较类推。。根据工艺部要求的工艺加工方法进行

7、实测。对于非定型产品，如员工实际加工中发现工时不够时，可向生产部门反应，由工艺进行实测。非定型产品工时给定时，应考虑批量的影响、作业工时、其他辅助工时。o《非定额产品工艺工吋》是工艺根据当期产品加工需要，对非定型产品或变型部分的临时工时给定标准和财务核算本期成本费用的依据。因考虑当期加工的实际，如加工批量与准备时间的长短、技术工艺成熟度、加工方法和手段、设备能力等因素确定，一般是一次性的，不作为下次同类产品工时给予的标准。。非定型产品工时标准给定或工时实测，工艺主要考虑作业T时和必要的辅助工时（根据批量和实际情况）

8、。工艺可建立安装或拆卸较大工艺装备所需准备工时的清单，生产部门根据实际需要予以给予。。工艺应确保非定型产晶工时标准给定、工时实测、现场工艺变更后的工时重新给定的及时性。一般应在产品加工完成前提供；特殊情况下，在接到生产部门通知要求后，一天内给定。4.3.4劳动定额的修订•随着企业生产技术条件的不断改善，劳动定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。定型产