模具技术协议(钢板模).doc

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1、模具技术协议（钢板模）项目名称:NewLavidaEPS甲方：地址：甲方代表:乙方：地址：乙方代表：签定时间：年月口一、供货明细二、设计基本要求三、工艺方案图（D/L图）技术要求四、工艺数模要求五、模具设计技术要求六、关于设计变更七、试模材料八、资料会签九、项冃进度管理十、模具验收十一、售后服务十二、其它要求十三、甲方提供资料明细十四、乙方提供资料明细十五、模具验收程序及细则十六、备品备件设定基准承制模具的工装设计甲方张家港金鸿顺机械丁业有限公司在项H的开发屮,委托乙方与制造。经甲、乙双方友好协商，达成本协议。一、供货明细

2、二、设计基本要求1・确实达到冲压生产丄的三大费用:降低材料费、提高生产性、降低模具费。2.乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，依甲方提供的《金鸿顺冲压模具设计规范》标准。当该标准不能指导设计的时，应提前与甲方商议选用小国汽车联合会标准或企业标准。3.除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457"4460—84,GB131—83O4.所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；模具用3D进行设计，3D文件类型以CATTA为主，其次UG格式，2D文件类型为dwg或dxf格式。5

3、.图而要求a.视图投影法：第三角法；b.图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm；c.图型比例:1/1,1/2,1/3（同一成品各工序比例须一致）；d.图面使用文字：屮文和英文；e.尺寸表示:公制;f.图纸标题栏：依张家港金鸿顺设计标准图框规定；g.零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，惟乙方必须将清楚的零件标示用符号说明，详细明列在图纸上。h.零件图作图样式：左侧零件；i.上下模采左右翻转，图纸包含上下平而，主要断面，前视，右视及CAM详图；J.模具在设计上，要有防反措施；k.对镶拼结构的镶块应单独绘出零件

4、详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等。l.有关模具图制图环境规划（图层，线型，颜色，标注尺寸…等）依金鸿顺标准。m.模具2D设计软件以AutoCAD2008（含）以下的版本;3D设计软件以CATIAV5R18为主。三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求1.工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。1.工艺方案图必须止确反映以下内容:a.完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如:OPIO-BL,OP20-DR表示；b.各工序冲压加工方向，半加工方

5、向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；c.各工序零件送进、流出方向；d・废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；e.各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标2间的对应关系；f.拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；g.零件毛坯尺寸标注，屮间工序的切边线及其完整尺寸标注；h.斜楔加工方向、加工范I韦I及结构简图；i.各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；J.顶杆布置图、废料流向示意图屮各种符号说明。I.工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIAV5R18或ST

6、P文件格式；零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产甜数据，误差不超过0.01mm；2.所有零部件在建模屮的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；3.所有零部件数模均应保持参数化；4.每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分；5.文件的命名规则：项H名称+板金件号+工程号+（工程内容）+版本号。如：项冃名称为CP21件号为5401141工序号为OP50工序内容为TR+PI版本号:A:为构想图B:为FMC图C为正式图例：CP21-5401141-OP50（TR+PI）

7、・CV内容太长”工程内容”可以省略＞五、模具设计技术要求1.在正常使用情况下，按照月zm件次为期限定期维护为前提，可以生产逊万件次以上进行模具设计;1.钝角修边及锐角修边均不能超过15°；2.对于孔径尺寸的公差应取75%值，如4）10常孔径尺寸应取4）10.075；3.厚板及高强度板冲压造成噪音及震动，必须采用波浪刀口设计；5•模具安装定位方式在资料会签吋由甲方确定；4.模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定；5.模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形式，其导向件尺寸按标准选

8、用；8•模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；9.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；10.模具按甲方提供的生产线设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；11.模具高度：依甲方提供Z设备