模具技术协议.doc

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1、xxxxxxxxxx有限公司冲压模具技术协议版本：2013-12-05项目名称：6目录1.0供货明细22.0技术要求23.0项目管理54.0验收程序65.0售后服务76.0其他要求86甲方：乙方：1.0供货明细供货明细见附件一（注：供货明细甲乙双方均需签字盖章确认）。2.0技术要求2.1.通用技术要求2.1.1.设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行性。甲方在三个工作日内回复是否可执行。2.1.2.乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用

2、《虹日冲压模具设计标准》进行模具设计。2.1.3.工艺方案图、装配结构图均需采用3D软件进行设计；甲方接受CATIAV5R18~20,UG8.0版本；零件图采用AutoCAD设计，甲方接受AutoCAD2010以下版本。2.1.4.所有带3D型面模具部件均需提供准确的3D数据。2.1.5.如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起），所有图纸必须跟着修改并作出修改版本记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。2.2.3D图面要求：2.2.1.软件采用CAITAV5R18~

3、20,UG8.0版本。2.2.2.模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。2.2.3.在进行3D模具结构设计时必须满足以下要求：A．所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在3D结构中准确的制作出来，保证设计图面和实物一致。2.3.2D图面要求：2.3.1.视图投影法：第三角法；2.3.2.图幅要求：按机械制图国家标准，选用A0，A1，A2，A3；A4。2.3.3.图型比例：1:1，1:2，1:3，1:4，1:5；2.3.4.图面使用文字：汉语、英文；2.3.5.尺寸表示：公制；2.4.工艺方案

4、设计要求2.4.1.工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。2.4.2.工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；工序用OP05(落料专用)、OP10、OP20……表示；各工程作用线用不同颜色区分，例如：OP05用红色、OP10用黄色、OP20用绿色……2.4.3.工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等。2.4.4.工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度及旋转顺序：在结构树中保留每个旋转步

5、骤的数模体现）、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向的角度等并清晰标注。2.4.5.冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；如一个Φ10±0.1的孔，工艺方案图上应该标注为：Φ10±0.1（Φ10.05）--------其中Φ10±0.1为孔径尺寸及产品图公差；Φ10.05为冲头选用尺寸，冲孔冲头的选择按照公差带的75%选择；如此例，孔径为Φ10，公差为±0.1，即最小孔径为Φ9.9，公差带为0.2，故我们的冲头尺寸=9.9+0.2X75%=10.05.2.4.6.工艺方案图必须清晰表达

6、以下内容：拉延、整形工序到位标记；标出标致标识、供应商标识、零件代号标识、生产日期班次标识位置。2.4.7.工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位。61.1.模具结构设计要求1.1.1.模具结构设计可参考甲方冲压模具设计标准。1.1.2.模具设计时必须充分考虑生产的操作性，模具强度、模具寿命、模具维护保养方便性、产品定位可靠性、生产稳定性、操作安全性等。1.1.3.标准件：模具设计时，能采用标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、导套、导板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑

7、动部件、电器自动化元件、自动感应元件、气动元件等）；冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头类标准件甲方认可：盘起、三住、三协三家；氮气弹簧甲方认可：Kaller、Dadco两家；电器自动化元件甲方认可：AB、欧姆龙、西门子；自动感应元件甲方认可：三住、三协、盘起；气动类元件甲方认可:SMC、CKD。.1.1.4.模具材质：模板等普通材质采用45#钢板，工作部分镶块采用一胜百XW-42、ASSAB88、CALDIE，抚顺SKD11、D2。其余部分材料乙方可自行选择。1.1.5.弹簧

8、的选用：所有弹簧尽量采用氮气弹簧，采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；弹簧的寿命必须按照100万次进行选用。1.1.6.导柱、导套、导板的选用：所有外导柱采用滚珠式导柱；内导柱选用普通光滑导柱；导套和导板必须选用铜合金类型；所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。1.1.7.切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式，以便于模具的维修更换；1.1.8.模具设计时必须