模具技术协议(钢板模)

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1、文件编号:版本:A模具技术协议（钢板模）项目名称：NewLavidaEPS甲方：地址：甲方代表：乙方：地址：乙方代表：签定时间：年月日13/13文件编号:版本:A目录一、供货明细二、设计基本要求三、工艺方案图（D/L图）技术要求四、工艺数模要求五、模具设计技术要求六、关于设计变更七、试模材料八、资料会签九、项目进度管理十、模具验收十一、售后服务十二、其它要求十三、甲方提供资料明细十四、乙方提供资料明细十五、模具验收程序及细则十六、备品备件设定基准13/13文件编号:版本:A甲方张家港金鸿顺机械工业有限公司在项目的开发中，委托乙方承

2、制模具的工装设计与制造。经甲、乙双方友好协商，达成本协议。一、供货明细二、设计基本要求1.确实达到冲压生产上的三大费用:降低材料费、提高生产性、降低模具费。2.乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，依甲方提供的《金鸿顺冲压模具设计规范》标准。当该标准不能指导设计的时，应提前与甲方商议选用中国汽车联合会标准或企业标准。3.除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460—84，GB131—83。4.所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；模具用3D进行设计，3D文件类型以CA

3、TIA为主,其次UG格式，2D文件类型为dwg或dxf格式。5.图面要求a.视图投影法：第三角法；b.图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm；c.图型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例须一致)；d.图面使用文字：中文和英文；e.尺寸表示：公制；f.图纸标题栏：依张家港金鸿顺设计标准图框规定；g.零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，惟乙方必须将清楚的零件标示用符号说明，详细明列在图纸上。h.零件图作图样式：左侧零件；i.上下模采左右翻转,图纸包含上下平面,主要断面,前视,右视及CAM详图；j.模具在设

4、计上，要有防反措施；k.对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等。l.有关模具图制图环境规划(图层,线型,颜色,标注尺寸…等)依金鸿顺标准。m.模具2D设计软件以AutoCAD2008(含)以下的版本；3D设计软件以CATIAV5R18为主。13/13文件编号:版本:A三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求1.工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。1.工艺方案图必须正确反映以下内容：a.完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序

5、用如：OP10-BL,OP20-DR表示；b.各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；c.各工序零件送进、流出方向；d.废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；e.各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；f.拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；g.零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；h.斜稧加工方向、加工范围及结构简图；i.各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；j.顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明。四、工艺

6、数模要求1.工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIAV5R18或STP文件格式；零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm；2.所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；3.所有零部件数模均应保持参数化；4.每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分；5.文件的命名规则：项目名称+板金件号+工程号+(工程内容)+版本号。如：项目名称为CP21件号为5401141工序号为OP50工序内容为TR+PI版本号:A:为构想图B:为

7、FMC图C为正式图例：CP21-5401141-OP50（TR+PI）-C<内容太长"工程内容"可以省略>13/13文件编号:版本:A五、模具设计技术要求1.在正常使用情况下，按照月20000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上进行模具设计；2.钝角修边及锐角修边均不能超过15º；003.对于孔径尺寸的公差应取75%值，如φ10+0.1孔径尺寸应取φ10.075；004.厚板及高强度板冲压造成噪音及震动，必须采用波浪刀口设计；5.模具安装定位方式在资料会签时由甲方确定；6.模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱

8、、导套要用螺钉固定；7.模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形式，其导向件尺寸按标准选用；8.模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；9.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可