钢箱梁单元件制造装配工艺规程.doc

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1、一、单元件的划分根据宁波市福明路二期工程钢箱梁梁段的结构特点和梁段制作需要，钢箱梁单元件划分为面板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、纵隔板单元和风嘴立体单元等，其中风嘴单元是由风嘴面、腹、底板单元和隔板等组成的立体组合单元。在单元件制造时将第一块下料板块视为首制单元件加工的开始，对下料、加工、装焊及矫正等工序进行三检，制定专用记录表格，记录各种几何尺寸和工艺参数，对首制单元件进行内部评审，以完善工艺。二、单元件制作前的准备2.1零件放样及下料2.1.1零件放样所有零件必须根据设计文件进行计算机放样，放样过程中应考虑焊接收缩量、机加工量、装配间隙及分段余量等工艺

2、补偿量，各种工艺补偿量如下：工艺补偿量表表2・1类别名称量值备注整体工艺补偿量分段长度余量10mm每个梁段一端预10mm余量焊接收缩补偿量板单元拼接缝收缩量每边2mm统一分布在拼接缝处横隔板竖向加劲焊接收缩量每条筋0.5mm均匀分布与横隔板中装配间隙横隔板U肋开口间隙每边2mm便于顶板和横隔板的安装纵隔板加筋板开口间隙每边2mmU肋长度U肋理论长度加放0.5%o2.1.2零件下料横隔板以及其它异形零件采用数控切割机下料；面底板等矩形零件采用拉条机双炬对称切割下料，或在专用切割划线平台上划线后采用两台半自动切割机对称切割下料；次要构件可采用半自动切割机下料。坡口采用

3、半自动切割机开制。下料精度：面底板、腹板及纵、横隔板等主要零件长短边尺寸误差＜lmm,次要构件长短边尺寸误差＜2mmo为保证下料精度，各主要零件实行首件专检、主要零件下料必检。各下料零件标记应完整清晰，并按类堆放以便于配套使用。2.2专用设备复查本着质量保证、实用高效、安全可靠的原则，根据单元件生产的实际需要，制造了专用的工装设备和监视测量装置。在单元件制造前须对这些工装设备和监视测量装置进行复查。序号工装设备名称检查项目允许误差检测方法1板单元切割划线平台平台平面度<2mm激光经纬仪与钢尺长度、宽度刻划线<1mm钢带前后侧面定位辐位置<1mm2板单元件检验平台胎

4、架模板平面度<1mm激光经纬仪3横隔板装焊胎架模板平面度<1mm激光经纬仪4风嘴立体单兀装焊胎架模板角度±0.2°全站仪或激光经纬仪、钢带、吊线锤地标定位点<1mm定位模板位置<1mm5反变形焊接胎架胎架模板横向线型<1mm样板胎架模板纵向直线度<2mm激光经纬仪压紧装置是否工作可靠试运行三、单元件装配工艺3.1U型加劲肋的制造U肋加工制造工艺流程如下：板材拉条下料一二次矫平一端头及纵边同时铳边一铳或刨坡口一U肋折弯成型.3.2面板、底板单元件制作3.2.1面板、底板单元件结构示意图面（底）板单元件结构示意图见图3.2-1.3.2-2。图3.2-2底板单元件结构示

5、意图3.2.2面、底板单元件制作工装底板单元件直接在平胎架上制作，制作完后，由于焊接收缩，整体有内拱的趋势，然后直接上总装胎架，在胎架上压制线型到位。顶板单元采用反变形胎架，预拱加板长的3%。a00000£Z-lll6J6QSM共14页第5页2.2.3面、底板单元件制作工艺流程（以面板单元件制作为例）•1.零件检查（以下同）!••II••

6、2•下料：I切割单长边并开制拼板坡口，保!••!证其直线度!II••13.拼板、焊接[••!在平面拼板胎架上严格按照《焊![接工艺规程》要求进行[••II••!4.划线!I根据施工图所示尺寸在顶板上划

7、!出顶板纵、横向基准线、U

8、形肋j

9、装配线、T型肋装配线，在板两ii端用油漆笔标识出“跨中侧”和i・■i“南（北）塔侧”!••JIi5.组装U形肋I・•[对线组装U形肋，合格后采用C02!i气保焊或手工电弧焊点焊I••II・•

10、6•焊接ii单元件置于专用反变形摇摆胎架I••；上焊接。焊接时严格按照《焊接!III工艺规程》要求进行!・•II♦•17.矫正!II••!Ii8.装焊T型肋部件【!9.矫正I；10.标记、标识!将顶板单元件的纵、横向基准线、

11、方向识别码返到无u形肋面，打1洋冲眼，以备梁段总装用3.3横隔板单元件制作3.3.1横隔板单元件结构示意如下。图3.3-1横隔板单元件结构示意图

12、3.3.2横隔板单元件制作工装横隔板单元件制作装焊胎架由胎架本体和顶紧装置组成。横隔板吊到胎架上，加劲肋安装完并点焊固定后，安装承力横梁和千斤顶；千斤顶预置一定的力后再开始加劲肋的焊接，从而控制焊接变形。横隔板单元件制作胎架结构见图3.3-2o图3.3-2横隔板单元件制作胎架3.3.3横隔板单元件制作工艺流程⑴检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。⑵划线工作在横隔板专用装焊胎架上进行，胎架周边设有各加劲板位置线标记。采用磁力吊将板材吊上胎架，调整定位好后，周边用夹具将其与胎架固定，再按各标记点连线绘制加劲肋装配线和单元件定位线、检查线。⑶对线安

13、装竖向加劲