SPC技术实战--公开课.ppt

《SPC技术实战--公开课.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、SPC品保培训资料一、统计制程管理概述二、SPC基础－统计基本知识三、统计过程管理３、控制图原理、制作与分析１、直方图和过程能力的分析与研究４、QC七大手法四、总结２、现场品质管制流程与数据的采集一、统计制程管理概述质量检验SPCTQM背景沃尔特•安德鲁•休哈特（WalterAndrewShewhart）1891年3月18日生于伊利诺伊州纽坎顿1967年3月11卒于新泽西州特诺伊山休哈特主要的职业生涯在贝尔电话实验室（BellTelephoneLaboratories)[现为朗讯科技（LucentTechnologies）]

2、渡过。1924年，他首次应用统计方法与质量控制之中，他制作了世界第一张控制图。1931年，他出版《制造业产品品质的经济控制》。1947年，美国质量控制协会（ASQC）才认识到休哈特的重要贡献。从1950年开始，他的同事及学生戴明博士（EdwardsDeming）将休哈特的控制理论传授给日本人。过去二十年来，休哈特的控制理论和控制图已成为世界标准。统计控制概述1、预防与检测-----------------------------Slide22、过程控制系统--------------------------Slide33、变

3、差：普通原因及特殊原因--------Slide44、局部措施和对系统采取措施--------Slide65、过程控制和过程能力-----------------Slide76、过程改进循环及过程控制-----------Slide87、控制图：过程控制工具--------------Slide98、控制图的益处--------------------------Slide10统计控制概述之一过程控制的需要检测——容忍浪费预防——避免浪费检测与预防统计控制概述之二过程控制系统我们工作的方式/资源的融合顾客产品或服务识别不断变

4、化的需求和期望顾客的呼声人设备环境材料方法输入过程/系统输出过程的呼声统计方法过程控制系统统计控制概述之三变差的普通及特殊原因－11、每件产品的尺寸都与别的不同2、但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布范围范围范围范围范围范围范围范围范围范围3、分布可以通过以下特征加以区分：A.位置B.分布宽度C.形状统计控制概述之三变差的普通及特殊原因－2如果仅存在变差的普通原因随着时间推移，过程输出形成一个稳定的分布并可预测范围范围预测时间时间如果仅存在变差的特殊原因，随着时间推移，过程输出不稳定统计控制概述之四局部措施和系统措

5、施局部措施和系统措施局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关的人员实施通常可以纠正大约15%的过程问题系统措施通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施，以便纠正大约可以纠正85%的过程问题统计控制概述之五过程控制和过程能力时间范围范围时间过程控制过程能力不受控－－存在特殊原因受控－消除了特殊原因受控，但没有能力符合规范普通原因造成的变差太大受控，且有有能力符合规范普通原因造成的变差减少规范上限规范下限统计控制概述之六过程改进循环及过程控制ASPDDPSAPDSA1、分析过程本过程应做些什么？会出现什么错误

6、？本过程正在做什么？达到统计控制状态？确定能力2、维护过程监控过程性能查找变差的特殊原因并采取措施3、改进过程改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差统计控制概述之七控制图--过程控制的工具上控制限UCL中线UCL下控制限LCL1、收集收集数据并画在图上2、控制根据过程数据计算试验控制界限识别变差的特殊原因并采取措施3、分析和改进确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程统计控制概述之八控制图的益处合理使用控制图能：供正在进行过程控制的操作者使用有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测

7、地保持下去使过程达到：---更高的质量---更低的单件成本---更高的有效能力为讨论过程的能力提供共同的语言区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或系统措施的指南一、统计制程管理概述二、SPC基础－－统计基本知识与常用统计量产品质量的统计观点（一）：产品质量具有变异性影响产品质量的因素有6M：Man：人Machine：机Material：料Method：法Mother-nature：环Measurement：测无论人类社会如何进步发展，产品质量不可能保持绝对恒定，一定具有变异性。SPC基础产品质量的统计观点（二）产品

8、质量的变异具有统计规律性确定性现象确定性规律：在一定条件下，必然发生或不可能发生的事件。如一个大气压（760mm汞柱）下，H2O的变化规律。温度≤0℃固体状态温度0℃