模具设计 教学课件 作者 王巍 周耀红 1_第十三章　塑料模设计.ppt

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1、模具设计26627h第十三章　塑料模设计本章应知本章应会1.了解原始资料的分析方法。2.了解塑料模的设计过程。1.掌握塑料模的设计方法。2.会设计简单的塑料模。26627h第一节　塑料模设计步骤一、原始资料的分析1.明确塑件的设计要求1)分析塑件的结构形状、尺寸精度、表面质量、嵌件形式及其他技术要求对成型工艺的适应性。2)了解塑件材料的主要技术指标、性能用途和成型工艺参数。3)对形状复杂和精度要求较高的塑件，还应了解塑件在产品中的作用、外观及装配要求等。2.明确塑件的生产批量26627h表13-1　常用塑

2、料在模具设计中应注意的事项第一节　塑料模设计步骤26627h3.估算塑件的体积和重量4.分析塑件的成型工艺资料二、确定模具的结构方案1.确定型腔数量及其排列方式2.选择分型面3.确定浇注系统和排气系统4.确定成型零件的结构形式5.确定侧向分型与抽芯的方式6.选择推出方式7.选择其他零部件的类型、规格及数量第一节　塑料模设计步骤26627h8.确定模具的加热或冷却方式三、模具设计的有关计算1)型腔和型芯工作尺寸的计算。2)模板周界和动模垫板厚度的计算。3)斜销等侧面分型与抽芯的计算。4)模具冷却

3、或加热系统的有关计算。四、绘制模具总装图和非标准零件工作图(1)总装图的绘制绘制总装图应尽量采用1∶1的比例，先由型腔开始绘制，同时画出主视图与其他视图。1)分型面的结构第一节　塑料模设计步骤26627h2)成型部分的结构。3)浇注系统的结构。4)脱模取件方式。5)模具外形结构及所有连接件、定位件、导向件的类型、数量及位置。6)标注型腔、模具总体尺寸及运动件的极限尺寸位置等。7)标注零件序号、明细表、技术要求和使用说明书。(2)非标准零件工作图的绘制根据模具总装图，拆画并完善成型零件和非标准结构件。

4、1)零件图也需按国家制图标准绘制，并应与总装图一致。第一节　塑料模设计步骤26627h2)尺寸标注要注意基准，尺寸要集中、完整，特别是成型零件的尺寸、脱模斜度、配合部分的尺寸及工作部分的表面粗糙度等。3)填写零件图标题栏及一些必要的技术要求，如零件材料和数量、热处理要求、表面处理等。第一节　塑料模设计步骤26627h13Z1.TIF第二节　塑料模设计过程26627h一、分析塑件图第二节　塑料模设计过程26627h13Z2.TIF第二节　塑料模设计过程26627h二、确定模具的结构方案(1)确定型腔数目确定型腔

5、数目应考虑技术和经济两方面的因素，这些因素包括注射机的规格、塑件质量要求、成本及交货期等。(2)确定分型面的位置根据塑件形状，考虑塑件的外观质量、模具加工的难易程度、开模取件的方式。(3)选择浇注系统确定分流道的长度和截面的形状尺寸、浇口形式及其截面的形状尺寸，设计并选用浇口套。第二节　塑料模设计过程26627h(4)模具成型零件的结构设计型芯、型腔均做成整体镶拼式，考虑侧型芯磨损后易更换，且修模方便、便于热处理，采用嵌入式直通的侧型芯，与侧型芯镶块呈H7/n6配合，并用销钉固定，计算斜销的长度。(5)冷却系统的

6、设计在满足冷却均匀和模具结构允许的条件下，设计冷却回路数量和冷却通道孔径的大小，确定冷却通道孔的位置，并在图中绘出(略)。第二节　塑料模设计过程26627h(6)推出机构和复位机构的设计在综合考虑保证塑件不损坏及其外观质量、推出机构和回程机构的可靠性和灵活性等因素后，确定推出位置、推杆数量、推出和复位零件的尺寸等。图13-3　模具成型零件结构第二节　塑料模设计过程26627h图13-4　推出机构的设置第二节　塑料模设计过程26627h(7)完善结构按照设计原则，设计并选择标准模架，绘制塑料模其他结构零件，如导向零

7、件、支承与固定零件、定位和紧固零件、模架等，如图13-5所示。图13-5　模具整体图第二节　塑料模设计过程26627h三、全面审核模具结构第二节　塑料模设计过程1.塑料模设计的过程一般包含哪些内容?2.以图13-6所示塑性为例，分析原始资料，设计一副塑料注射模。十三塑料模设计图13-6　塑件实例