模具设计 教学课件 作者 王巍 周耀红 1_第八章　冲压工艺设计.ppt

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1、模具设计26627E第八章　冲压工艺设计本章应知本章应会1.了解冲压工艺设计所需的原始资料。2.了解冲压工艺设计的基本内容与步骤。1.掌握设计冲压工艺的方法。2.能够绘制模具总装图。26627E一、冲压工艺设计的原始资料1)冲压件的图样及技术条件。2)原材料的尺寸规格、性能及供应状况。3)产品的生产批量。4)冲压设备条件。5)模具制造条件及技术水平。6)各种技术标准、设计手册等有关的技术资料。26627E二、冲压工艺设计的基本内容与步骤(1)分析冲压件的工艺性　冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即冲压件的结构形状、尺寸大小

2、、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。(2)确定冲压工艺方案　在对冲压件进行工艺性分析的基础上，根据生产批量和工厂现有生产条件并综合考虑产品质量、生产效率、模具寿命、材料消耗及操作方便安全等因素后，通过对各种方案的仔细分析、比较，然后确定一种最佳工艺方案。1)进行必要的工艺计算。26627E2)提出各种可能的工艺方案。3)选择一种最佳工艺方案。(3)选择模具类型　工艺方案确定后，即确定了冲压加工的工序数量、顺序以及工序的组合方式。(4)选择冲压设备　设备选择主要包括设备类型选择和设备规格选择两个方面。图8-1　片状弹簧26

3、627E(5)编写冲压工艺过程卡　在经过上述工作程序后，即确定了冲压件的加工工艺路线和实施其工艺路线所需的工序数量、顺序、相应的模具与设备类型及其他辅助工序，据此应正式编制生产工艺过程卡。26627E三、冲压工艺设计实例1.工艺分析1)2×ϕ3.5mm孔较小，两孔壁距为2.5mm，这给模具设计和冲裁工艺带来了不便，特别要注意冲裁时金属的流动，防止ϕ3.5mm凸模弯曲变形。2)2×ϕ3.5mm孔与周边和两孔的壁距均为2.5mm，模具设计时应妥善处理。3)冲件一端有角度为15°的非对称弯曲，应严加控制回弹。4)冲件较小，必须考虑工人操作的安全

4、性。图8-2　总装图26627E2.工艺方案的分析和确定1)落料→弯曲→冲孔，单工序冲压。2)落料→冲孔→弯曲，单工序冲压。3)冲孔→切口→弯曲→切断，两件连冲复合模。4)冲孔→切口→弯曲→切断，两件连冲连续模。3.绘制模具总装图八冲压工艺设计1.在冲模设计前，为什么要进行冲压工艺设计？2.在进行冲压工艺设计前，应掌握哪些原始资料？3.简述冲压工艺设计的基本内容与步骤。