模具设计 教学课件 作者 王巍 周耀红 1_第十章　注射成型工艺及装备.ppt

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1、模具设计26627f第十章　注射成型工艺及装备本章应知本章应会1.了解塑料注射成型的原理及工艺特点(温度、压力和时间)。2.了解无流道注射模及气辅成型工艺原理。3.了解注射模的典型结构。1.掌握注射机有关参数的校核方法。2.掌握气辅成型技术的特点。26627f第一节　注射成型工艺一、注射成型原理二、注射成型的工艺特点图10-1　螺杆式注射机注射成型26627f三、注射成型工艺条件1.温度(1)料筒温度每一种塑料都具有不同的粘流态温度。(2)喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，目的是防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象。(3)模具温度模具温度对塑料熔体的

2、流动性、塑件的内在性能和外观质量及成型周期影响很大。2.压力(1)塑化压力塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。第一节　注射成型工艺26627f(2)注射压力注射压力是指柱塞或螺杆头部在注射时对塑料熔体施加的压力。3.时间1.单分型面注射模第一节　注射成型工艺26627f第二节　注射模的典型结构图10-2　单分型面注射模26627f图10-3　双分型面注射模第二节　注射模的典型结构26627f2.双分型面注射模第二节　注射模的典型结构26627f10Z4.tif第二节　注射模的典型结构26627f3.斜销侧向

3、抽芯注射模4.带有活动镶件的注射模5.自动卸螺纹的注射模6.定模设置推出机构的注射模7.无流道凝料注射模第二节　注射模的典型结构26627f图10-5　带有活动镶块的注射模第二节　注射模的典型结构26627f图10-6　自动卸螺纹的注射模第二节　注射模的典型结构26627f图10-7　定模设置推出机构的注射模第二节　注射模的典型结构26627f图10-8　热流道注射模第二节　注射模的典型结构26627f第三节　注射模塑设备1)按外形可分为卧式、立式和角式。2)按传动方式的不同可分为机械式、液压式和机械液压联合作用式。3)按用途的不同可分为通用注射机和专用

4、注射机。4)按塑化部件的不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。图10-9　往复螺杆式注射成型机的组成26627f一、注射机的组成(1)注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并提供足够的压力和速度通过控制行程将一定量的熔融塑料注射到模具型腔中。图10-10　注塑用螺杆的结构及尺寸(2)合模装置其作用是实现模具的开启和闭合。第三节　注射模塑设备26627f(3)液压系统和电气控制系统主要作用是保证注射机按工艺规程预定的要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确无误、有效地工作。二、注射机有关参数的校核(1)最大注射量的校核注射机的最大注射量是指注射机的柱

5、塞或螺杆在注射油缸的作用下作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量，即注射机的公称注射量。第三节　注射模塑设备26627f(2)注射压力的校核为了满足塑件注射成型的需要，塑料熔体必须具备足够的压力，以克服在充模过程中流经喷嘴、浇道和型腔各处的流动阻力。(3)锁模力的校核注射成型过程中，当塑料熔体以高压充满闭合的模具型腔时，会在型腔内产生很大的压力。(4)注射模与注射机合模装置基本尺寸的校核第三节　注射模塑设备26627f10Z11.tif1)注射模外形与注射机拉杆间距的校核。2)模具闭合厚度与注射机模板间装模厚度的校核。第三节　注射模塑设备26

6、627f10Z12.tif第三节　注射模塑设备26627f3)喷嘴尺寸与模具浇口套尺寸的校核。4)固定模板定位孔与模具定位圈(或浇口套凸缘)的校核。图10-13　注射机喷嘴与模具浇口套的关系5)模具的安装与注射机模板安装孔的校核。第三节　注射模塑设备26627f6)开模行程的校核。①当注射机的锁模装置是液压—机械联合锁模机构时，注射机开模行程与模具厚度无关。注射机最大开模行程≥塑件推出距离(H1)+塑件外形高度(H2)+浇注系统推出距离(a)+(5～10)mm，若是用点浇口进浇的模具，在上述不等式的右侧加上取尾料时注射模定模的分模距离即可。如图10-14

7、所示。第三节　注射模塑设备26627f10Z14.tif第三节　注射模塑设备26627f②当注射机的锁模装置是全液压锁模机构时，注射机的开模行程与模具厚度有关。此时只需在上述基础上加入模具的厚度即可。③当注射模具上设计有螺纹塑件机动脱模和侧向抽芯机构时，注射机最大开模行程的校核还需综合考虑旋转螺纹型芯、型环的开模行程和抽出侧向型芯的抽拔距等。7)推出装置和模具脱模机构的校核。第三节　注射模塑设备26627f第四节　无流道凝料注射模一、无流道凝料注射模的特点1)浇注系统塑料呈熔融状态，可实现低压注射，避免塑件因补料不足而产生的收缩凹痕。2)无尾料生产，降低

8、了材料损耗。3)无需取出凝料，操作简化，可缩短开、合模行程，生产效率高，自动化程