模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 1_ 第十一章.ppt

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1、第十一章　压铸工艺及模具设计概述第一节　压铸成形工艺简介第二节　压铸机及压铸工艺参数第三节　压铸模结构组成及设计流程第一节　压铸成形工艺简介1)生产效率高。2)产品质量好。3)经济效益好。4)压铸设备投资高，压铸模制造周期长，费用高，一般不宜于小批量5)普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。图11-1　压铸成形工作原理图11-2　压力铸造工艺流程图第二节　压铸机及压铸工艺参数一、压铸机二、压铸工艺参数一、压铸机(1)热室压铸机　热室压铸机的压室和合金熔炉成一体，或压室浸入熔化的液态金属中，用杠杆机

2、构或压缩空气产生压力。(2)冷室压铸机　冷室压铸机的压室和熔化坩锅是分开的。图11-3　热室压铸机的结构形式1—电气控制箱　2—合模支座　3—移动模板　4—固定模板　5—电炉温控箱6—热电偶　7—熔炉　8—拉杆　9—机座　10—滤油器装拆窗图11-4　卧式冷室压铸机的结构形式1—顶杆　2—移动模板　3—压室　4—固定模板二、压铸工艺参数1.压铸压力2.压射速度与充型速度3.充型时间与持压时间4.浇注温度和压铸模温度图11-5　压射压力和比压表11-1　压射比压推荐值(单位：MPa)压铸件种类锌　合　金铝　合

3、　金镁　合　金铜　合　金一般件13～2030～5030～5040～50承载件20～3050～8050～8050～80耐气密性件或大平面薄壁件25～4080～12080～10060～100电镀件20～30图11-6　压射比压的变化曲线表11-2　各种压铸合金的浇注温度(单位：℃)合　　金铸件壁厚≤3mm铸件壁厚＞3～6mm结 构 简 单结 构 复 杂结 构 简 单结 构 复 杂锌合金含铝的420～440430～450410～430420～440含铜的526～560530～550510～530520～540铝合

4、金含硅的610～650640～700590～630610～650含铜的620～650640～720600～640620～650含镁的640～680660～700620～660640～680镁合金640～680660～700620～660640～680铜合金普通黄铜850～900870～920820～860850～900硅黄铜870～910880～920850～900870～910第三节　压铸模结构组成及设计流程一、压铸模结构组成二、压铸模设计的基本一、压铸模结构组成(1)成形零件　决定压铸件几何形状和尺寸精

5、度的零件。(2)浇注系统　连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成，如图１１-７中的浇口套17、导流块19组成直浇道，横浇道和内浇道开设在动、定模镶块上。(3)溢流、排气系统　排除压室、浇道和型腔中的气体，储存流动前沿的冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成形零件上。(4)模架　将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装在压铸机上进行工作的构架。(5)加热与冷却系统　为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压

6、铸模上常设有加热和冷却系统。图11-7　压铸模基本结构1—动模座板　2—垫块　3—支承板　4—动模套板　5—限位块　6—滑块　7—斜销　8—楔紧块　9—定模套板　10—定模座板　11—定模镶块　12—活动型芯　13—型腔　14—内浇道　15—横浇道　16—直浇道　17—浇口套　18—导套　19—导流块　20—动模镶块　21—导柱　22—推板导柱　23—推板导套　24—推杆　25—复位杆　26—限位钉　27—推板　28—推杆固定板(4)模架1)支承与固定零件。2)导向零件。3)推出机构。4)抽芯机构。二、压铸

7、模设计的基本1)压铸件毛坯图的确定。2)压铸机的选择。3)模具分型面、型腔位置的确定以及浇注系统、溢流排气系统的设计。4)模具成形零件设计。5)抽芯机构的设计。6)模架尺寸的确定。7)推出机构的设计。8)加热冷却系统设计。9)模具总体尺寸的校核，包括模具的总厚度、开合范围、安装等尺寸是否在压铸机允许的范围内。10)根据选用的压射比压，计算模具在分型面上的胀型力总和，复核压铸机的锁模力。