FQC检验作业规范 (1).ppt

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1、FQC成品检验作业规范FQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,FinishQualityControl)。FQC运作:FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRequirement)。FQ

2、C检验缺陷:产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：(1)对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；(2)无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；(3)原不合格品被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低

3、的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；(4)对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。FQC工作职责FQC成品质量检验(FinishorFinalQualityControl)成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格FQC的英文全称是：FinalQualityControl意为：完

4、成品检验或者最终检验一般用于包装前的QC检查！！！1.根据公司检验作业指导书和技术文件，负责公司的成品的最终检验和试验工作，并对质量问题返工后的验证和确认。2.负责填写和整理相关质量记录表格，编制和提交周/月检验报表。3.服从工作安排，能够及时完成公司领导临时安排的其它工作。FQC成品检验作业规范1.目的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成品检验有依可循。2.定义：2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应合收或拒收。

5、2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品，FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》形式统计出，并对柏拉图中

6、前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善对策。3.抽样标准依据“GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。FQC成品检验作业规范4.检验记录成品检验结果记录于《FQC检查报告》，相关的记录要分类存放，保存期限至少一年，以便日后追溯之用。抽样标准GB/T2828正常抽样单次抽样一般Ⅱ级水平样本数量码1.适用产品:BELKIN1.检验项目【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准A.水晶头:方法[目视]严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点:a.水晶头线口为弧形或方口形b.水晶头未压到位或压

7、太深B.线材：1.方法[擦试目视]主要缺陷：印字不清晰(或无印字)、模糊、变形2.方法[目视]严重缺陷：表面是否破胶、露铜主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒b.印字内容错误c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深C.注塑：方法[目视]主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一b.注塑类型c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象3.规格：方法[卷尺]主要缺陷：总长4.包装：方法[目视]主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边

8、/批缝过大。d.有无多装、短装、混装、错装。e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。5.性能方法[测试仪]主要缺陷：a.开路/短路b.绝缘/导通测试6.环保合格判定基准