FQC和OQC检验规范

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1、南京华脉科技股份有限公司管理体系文件文件编号HMW/ZK3.012-2014-A/3密级B级FQC和OQC检验规范生效日期2014/11/01页码1/51.0目的为了规范产品最终质量和出货质量抽验工作，确保产品批量品质，满足客户要求,特制定本规范。2.0适用范围本规范适用于本公司生产的所有产品的最终和出货抽验过程。3.0职责FQC检验员负责成品最终检验。OQC检验员负责成品出货检验。4.0定义4.1目视条件：40W日光灯,光源离头顶约70~90cm处进行，产品距眼睛距离30~40cm处目视。4.2检测设备：扫频仪、稳压电压、测试治具、网络分析仪、互调测试仪、数显表等。4.3要求

2、检验者对耦合器检验项目/检验方法/物料，组装过程和判定标准受过培训并熟练掌握，并依照相关作业指导书进行检验。5.0检验项目5.1外观5.1.1海外产品A.接头1)接头无氧化，发黑，漏铜现象，内导体无发黄，发黑现象；2)表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；组装件无松动，不允许有加工遗留物；3)接头端面不允许有明显磕伤、凹坑、压痕、穿透现象（端面圆环面中断），轻微划痕，小于0.3mm宽的压痕可以接受；4)螺纹面不可以有明显磕伤，可接受宽度小于0.5mm轻微磕伤，数量少于3处；第6页共6页1)接头侧面不允许有>5mm长或>0.2mm深(指甲划过明显刮手）压痕

3、；B.腔体外观1)喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求；2)腔体表面不允许有碰伤露底,露白现象；3)腔体表面不允许有露底划痕，无感划痕可接受，单面不可以超过3处，长度不超过20mm,喷漆前有感划痕单面不可以超过1处，长度不超过9mm,宽度不超过1mm；4)腔体表面单面可以接受1处凹坑，长条状长度不超过6mm，宽度不超过2mm,块状面积不可超过9mm2，棱角不能有锯齿状凹坑，个别凹坑不会导致掉漆允许接受；5)腔体表面不允许有麻点群，影响光泽度；6)腔体表面有个别凸点但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过2个凸点，单个面积不可超过5mm2；7)腔体表面不

4、允许有气泡，挂漆现象；8)腔体表面有个别杂质但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过1条，长度不超过9mm,宽度不超过1mm；9)腔体不允许有因抛光导致直角边缘的严重缺损，盖板接触侧小于<3*3mm的缺损可以接受，非盖板接触侧<5*5mm的缺损可以允收；5.1.2国内产品A.接头标准与出口产品一致B.腔体外观外观缺陷类型缺陷所处表面型类合格范围A表面B表面镀前划痕（手感无凹入或极轻微凹入，深度≤0.05mm）金属表面（但不包括拉丝及喷砂面）L≤20且P≤3；或L≤40且P≤2不限制镀前划痕（手感有明显凹入，深度≤0.10mm）L≤40且P≤2不限制镀前划痕（手感无凹入）拉丝及

5、喷砂面L≤30且P≤5不限制镀前划痕（手感有明显凹入）拉丝及喷砂面L≤40且P≤3不限制浅划痕：膜（镀）层表面划伤，但未伤至底层的划痕所有L≤30且P≤5；对于DIN头端面，L≤10且P≤5不限制塑胶、压铸不限制不限制；第6页共6页深划痕：手感无凹入或极轻微凹入，深度≤0.05mm其它不限制深划痕：表面膜（镀）层划伤，且已伤至底层）或材料本体的伤痕，手感有明显凹入，深度≤0.10mm塑胶、压铸L≤20且P≤5；或L≤40且P≤4不限制；其它L≤20且P≤5；或L≤40且P≤4凹坑非拉丝和喷砂面直径≤50且深度≤0.3，p≤3；或直径≤5.0且深度≤0.3，p≤5不限制拉丝及喷砂

6、面直径≤1.0且P≤6黑点电镀表面不涉及不涉及雾状电镀表面不涉及不涉及不涉及不涉及局部无银、铜层镀银、镀铜不涉及不涉及连接器镀层起泡各种不允许不涉及连接器镀层变色电镀不允许，对于部分外壳镀银的连接器，按本规范中镀银外观质量要求判定不涉及指印所有不限制不限制挂具印电镀、氧化不涉及喷涂不涉及修补电镀、氧化不涉及不涉及喷涂不涉及不涉及异物所有不涉及不涉及颗粒所有不涉及不涉及电镀液渗漏腐蚀痕迹所有不涉及不涉及压铸散热齿侧面及齿根部缺陷喷涂不限制（至少保证1/2壁厚，必须保证喷涂后不漏底，不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等）不限制（至少保证1/2壁厚，不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等）喷涂

7、层表面脏污喷涂、喷漆S≤10，且P≤15不限制气泡喷涂、喷漆2≤直径≤3，P≤101≤直径≤2，P≤15直径≤1，不限制不限制露底（露白）喷涂、喷漆S≤10，且P≤10不限制补漆补漆点面积S≤100不限制补漆点个数P≤10（螺杆周边的补漆不计入个数统计）不限制第6页共6页补漆点色差允许同色补漆，且对色差不做要求不限制面积不超过总面积比（%）30不限制螺钉缺失不允许不允许松动不允许不允许备注：1)检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，以下所述单位面积的缺陷数均以此为