机电设备故障诊断与维修 教学课件 作者 周宗明 吴东平第 3 章 通用零部件的修理与装配.ppt

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1、机电设备故障诊断与维修第3章通用零部件的修理与装配制作：周宗明导学：本章详细介绍通用零件的拆装和修理方法。学生在学习本章时应注意以下几个方面的知识掌握和能力培养。1．了解轴类零件的主要失效形式，掌握轴的配制方法及轴类零件的拆装方法。2．掌握过盈配合连接件的几种常用拆装方法。3．了解向心滑动轴承的润滑原理及失效形式。掌握滑动轴承间隙调整方法及滑动轴承的装配方法。4．了解滚动轴承的配合选择的方法和主要失效形式。掌握滚动轴承间隙调整方法及装配预紧方式。5．熟悉齿轮传动的失效形式及防止措施。重点掌握圆柱齿轮的装配与调整。第3章通用零部件的修理与装配3.1轴类零件

2、的修理和装配3.2过快盈配合连接件的装配方法3.3滑动轴承的修理与装配3.4滚动轴承的装配与调整3.5齿轮传动的修理与装配3.1轴类零件的修理和装配3.1.1轴类零件的主要失效形式1.轴的结构组成如图3.1所示。2.轴类零件的失效形式：3.轴类零件的性能要求：4.轴类零件的制造材料：5.轴类零件的选材3.1.2轴的重新配制1．配制配合如图3.2所示2．举例3.1.3轴类零件的拆卸方法1、拆卸方法1）击卸2）压卸和拉卸3）加热拆卸2.主轴部件的拆卸以图3.3所示某车床主轴部件为例3.1.4轴拆卸后的清洗、检查和修复1.轴拆卸后的清洗零件的清洗包括清除油污、

3、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。工具：扳手、卡簧钳、清洗液、润滑脂、电吹风、抹布、针、一个用来浸泡轴的容器。2.零件检验的内容分修前检验、修后检验和装配检验。（1）检验方法1）目测2）耳听3)测量4)测定5)试验6)分析3.主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形及锥孔碰伤，键槽破裂、螺纹损坏等。常见的主轴同轴度检查方法，如图3.4所示。3.1.5轴的装配轴类零件结构要求：①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置②轴上零件装拆、调整方便③轴应具有良好的制造工艺性等④尽量避免应力集中1．轴上零件的布置方案轴上零件布置如图3.5

4、所示。2.零件在轴上的定位和固定轴上零件轴向定位与固定的常用方法有轴肩和轴环，轴套(套筒)，圆螺母，圆锥面，轴端挡板，弹性挡圈，锁紧挡圈、紧定螺钉等。（1）轴向定位和固定——轴肩与轴环如图3.6所示。（2）轴向定位和固定——轴套（套筒）如图3.7所示。（3）轴向定位和固定——圆螺母如图3.8所示。（4）轴向定位和固定——圆锥面如图3.9所示。（5）轴向定位和固定——轴端挡板。如图3.10所示。（6）轴向定位和固定——弹性挡圈如图3.11所示。（7）轴向定位和固定——锁紧挡圈、紧定螺钉如图3.12所示。（8）零件在轴上的周向定位和固定（9）轴结构工艺性注意

5、点举例：如何装配传动轴（1）万向节的装配,如图3.13所示.（2）传动轴套管的装配,如图3.13所示。（3）传动轴中间轴支承的装配,如图3.14所示。返回3.2.1过盈配合连接件的概念过盈连接是将具有较大尺寸的被包容件（轴）装入具有较小尺寸的包容件（孔）中。这种连接能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷，对中精度高，应用广泛。3.2过盈配合连接件的装配方法3.2.2过盈配合连接件的要求过盈连接装配技术要求：1．必须保证准确的过盈量，以保证装配后达到设计要求。2.配合表面应有较小的表面粗糙度。3.在装配前，要注意保证配合表面的清洁，同时配合表面必须用油润滑。4.

6、压入过程应连续，速度不宜太快（通常为2～4mm/s）,并应准确控制压入行程。5.压入过程中必须保证轴与孔的轴线一致，应经常用90°角尺检查，避免倾斜。6.对于细长件和薄壁件，要特别注意控制过盈量和形位误差，装配时最好垂直压入，以防零件变形。3.2.3过盈配合的装配方法的选择1.过盈配合及过渡配合的推荐的装配方法见表3.1。2.装配方法过盈配合的装配方法有：压装配合、热装配合、冷装配合、液压无键连接装配等。其选择可见表3.23.2.4压入装配的基本过程1.常温下的压装配合（1）锤击法（2）压入法3.2.5热装配合热装的基本原理是：通过加热包容件（孔），使其

7、直径膨胀到一定数值，再将配合的被包容件（轴）自由送入孔中，孔冷却后，轴被紧紧地抱住，其间产生很大的连接强度，达到压装配合的要求。1.加热温度的计算（3.2）式中加热温度(单位:℃);t0——室温(单位:℃);i—实际过盈量(单位:mm);Ka—零件材料的线胀系数（单位：1/℃）d—零件的孔的直径(单位:mm)3.加热温度的测定现场中常用油类或金属做测试零件加热温度的材料，如机油的闪点是200℃～220℃，锡的熔点是230℃，纯铅的熔点是327℃；也可以用测温蜡笔及测温纸片测温；现在多数采用半导体点接触测温计测温。4.装入图3.16样杆装入时应去掉表面上的

8、灰尘、污物。必须将零件装到预定位置，并将装入件压装在轴肩上，直到机件完全冷却为止