机电设备故障诊断与维修6零部件的修理过程ppt课件.ppt

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1、主要内容：机械设备的拆卸零件的清洗零件的检验机械装配1.理解机械设备的拆卸、零件的清洗、零件的检验、机械装配。学习目标：第六单元典型机械零部件的修理（1）——零部件的修理过程6.1零部件的修理过程一、机械设备的拆卸1）拆卸前的准备工作1．机械设备拆卸的一般规则和要求6.1零部件的修理过程2）拆卸的一般原则（1）根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤整体总成部件零件附件主机外部内部或（2）合理拆卸该拆的拆不该拆的不拆（3）正确使用拆卸工具和设备6.1零部件的修理过程3）拆卸时的注意事项（1）对拆卸零件

2、要做好核对工作或作好记号目的：为了保证在装配时恢复到原来的装配位置和方向且匹配关系不变。（2）分类存放零件原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起。（3）保护拆卸零件的加工表面6.1零部件的修理过程一、机械设备的拆卸2．常用零、部件的拆卸方法1）主轴部件的拆卸磨床主轴部件6.1零部件的修理过程2）齿轮副的拆卸为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配误差不能相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合

3、处做上记号，以便装配时恢复原精度。6.1零部件的修理过程3）轴上定位零件的拆卸在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，先松开装在轴上不能通过轴盖孔的齿轮、轴套等零件的轴向定位零件，如紧固螺钉、弹簧卡圈、圆螺母等，然后拆去两端轴盖。6.1零部件的修理过程4）螺纹联接的拆卸6.1零部件的修理过程（1）断头螺钉的拆卸断头螺钉有螺钉断在螺孔里面和螺钉断头有一部分露在机体表面外等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行拆卸。螺钉断在螺孔里面多角淬火钢杆拆卸断头螺钉攻反向螺纹拆卸断头螺钉6.1零部件的修理过程螺钉断头有一部分露

4、在机体表面外露出机体表面外断头螺钉的拆卸a）加焊弯杆b）加焊螺母6.1零部件的修理过程（2）打滑内六角螺钉的拆卸当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图所示。然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六角螺母．即可将螺钉迅速拧出。拆卸打滑内六角螺钉6.1零部件的修理过程（3）锈蚀螺纹的拆卸6.1零部件的修理过程（4）成组螺纹联接件的拆卸6.1零部件的修理过程5）滚动轴承的拆卸①利用热胀冷缩拆卸轴承的加热拆卸轴承的冰冷拆卸6.1零部

5、件的修理过程②使用手锤、铜棒拆卸用手锤、铜棒拆卸轴承1-垫块2-轴承3-铜棒4-轴5）滚动轴承的拆卸6.1零部件的修理过程③使用压力机、拔轮器拆卸压力机拆卸轴承拔轮器拆卸轴承5）滚动轴承的拆卸6.1零部件的修理过程④内、外圈分别拆卸锥形滚柱轴承的拆卸a）拆外圈b）拆内圈⑤报废轴承的拆卸报废轴承的拆卸5）滚动轴承的拆卸6.1零部件的修理过程6）铆、焊件的拆卸（2）焊接件----用锯割、扁錾子切割、或用小钻头排钻孔后再锯、再錾，也可用氧炔焰气割等方法。（1）铆接件----用錾子切割掉铆钉头，或锯割掉铆钉头，

6、或气割掉铆钉头、或用钻头钻掉铆钉等。6.1零部件的修理过程二、零件的清洗6.1零部件的修理过程二、零件的清洗1．脱脂（除油污）清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法擦洗浸洗喷洗气相清洗超声波清洗清洗方式人工清洗机械清洗6.1零部件的修理过程二、零件的清洗2.除锈1）机械法除锈人工刷擦、打磨，或者使用机器磨光、抛光、滚光以及喷砂等方法除去表面锈蚀。2）化学法除锈利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物。3）电化学法除锈电化学除锈又称电解腐蚀。6.1零部件的修理过程3.清除

7、涂装层手工去除----用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。化学方法----用各种配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。二、零件的清洗6.1零部件的修理过程三、零件的检验6.1零部件的修理过程1.检验方法三、零件的检验6.1零部件的修理过程2.主要零件的检验三、零件的检验1）床身导轨的检查a.床身检查：查裂纹用手锤轻轻敲打床身各非工作面，凭发出的声音进行鉴别，当有破哑声发出时，其部位可能有裂纹。b.导轨检查：对导轨面上的凸凹、掉块或碰伤，均应查出，标注记号，以备修理。6.

8、1零部件的修理过程2）主轴的检查主轴的损坏形式主要是轴颈磨损，外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形，锥孔碰伤，键槽破裂，螺纹损坏等。主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴2—堵头3—钢球4—支承板5—V形架6—检验平板6.1零部件的修理过程3）齿轮的检查齿轮工作一段时期后，由于齿面磨损，齿形误差增大，将影响齿轮的工作性能。公法线长度变动量的测量6.1零部件的修理过程4）滚动轴承的检查a.内、外圈滚道----工作表面应光滑，无裂纹、微孔、凹痕