机械制图教学课件作者陈廉清 第8章.ppt

《机械制图教学课件作者陈廉清 第8章.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制图作者：陈廉清责任编辑：王波出版日期：2009年9月IDPN：308-2009-088课件章数：11第8章零件图8.1零件图的内容图8-2是齿轮泵中的主动齿轮轴零件图，由图可知一张完整的零件图应包括下列基本内容:1.一组视图2.完整的尺寸3.技术要求4.标题栏8.2零件图的视图选择和尺寸标注8.2.1零件视图选择的原则和步骤1.零件结构形体分析2.主视图的选择(1)形状特征最明显(2)以加工位置确定主视图(3)以工作位置确定主视图3.其他视图的选择8.2.2典型零件视图选择方法1.轴套类零件的视图选择2.轮盘类零件的视图选择3.叉架类零件的视图选择4.箱体类零件的视图选择5.零件视

2、图选择举例8.2.3零件图中的尺寸标注1.尺寸基准的选择设计基准一一设计时确定零件在机器中的位置所依据的点、线、面。工艺基准一一加工制造时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面。测量基准一一测量过程中，使用量具计量尺寸时的起点所依据的点、线、面。2.尺寸标注的形式(1)链状形式(2)坐标形式(3)综合形式3.尺寸标注步骤及注意事项(1)分析零件(2)选择尺寸基准(3)标注主要尺寸(4)标注其余尺寸(5)检查调整在零件图尺寸标注过程中不仅应遵循上述步骤，同时还要注意下列事项:(1)重要尺寸必须直接注出(2)不应注成封闭的尺寸链(3)应按加工顺序标注尺(4)不同工种加工的尺寸应尽量分

3、开(5)标注尺寸应尽量方便测量(6)加工面与不加工面只能有一个联系尺寸8.3表面粗糙度及其标注8.3.1概述1.表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件在加工时由于切削变形和机床振动等原因，使零件的加工表面存在着较小间距和峰谷所组成的微观高低不平度。如图8-20所示。2.评定表面粗糙度的主要参数最常用的评定参数为轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度l范围内，被测轮廓上各点至基准线的距离yi的算术平均值，如图8-21所示，可用下式表示:8.3.2表面粗糙度的代号及其注法1.表面粗糙度代号2.表面粗糙度代号在图样上的标注方法8.3.3表面粗糙度的选择8.4极限与配合和形位公差简介8.4.1极限与

4、配合1.极限与配合的概念(1)互换性。零件在批量生产并进行批量装配时，在相互配合的零件中，不经任何选择和修配，任意抽取一对进行装配，其配合结果都能满足设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可能性。(2)基本术语基本尺寸:根据零件的强度和结构要求，设计时给定的尺寸实际尺寸:通过测量所达到的尺寸。极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值。尺寸偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。上偏差=最大极限尺寸﹣基本尺寸下偏差=最小极限尺寸﹣基本尺寸尺寸公差:允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差﹣下偏

5、差公差带图:用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负。(3)标准公差与基本偏差标准公差是由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图824所示。(4)配合种类基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。国家标准将配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类，如图8-26所示。(5)配合制度国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制，如图8-27所示。(6)常用配合和优先配合2.公差与配合的标注(1)在零件图中的标注(2)在装配图中的标注(3)公差与配合查表举例。

6、例8-1查表确定H8/s7中轴和孔的尺寸偏差。解基本尺寸ø50。属于">40~50尺寸段"，属于基孔制配合。轴的公差带代号为ø50s7，孔的公差带代号为ø50H8。由附表1-2查得轴的上偏差es=68μm、下偏差el-43μm，孔的上偏差ES=39μm、下偏差EI=0。8.4.2形状和位置公差及其注法1.形状和位置公差的概念形状误差是指实际表面形状相对于理想表面形状的差异;位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称形位公差)。2.形位公差的代号3.形位公差的公差带及其形状4.形状和位置公差的标注5.形位公差数值8.5

7、零件结构的工艺性简介8.5.1铸件工艺结构1.铸件壁厚2.铸造圆角3.拔模斜度4.过渡线8.5.2机械工艺结构1.倒角和圆角2.钻孔结构3.退刀槽和越程槽4.凸台和凹坑8.6读零件图8.6.1阅读零件图的目的及要求(1)看标题栏了解零件的名称、材料、作图比例等。(2)阅读视图了解零件各部分结构的形状、特点，结合相关专业知识，了解零件在机器或部件中的作用及零件各部分的功能。(3)阅读尺寸了解零件各部位的大小。分析主要尺寸基准，以便确定