数控车削工艺与编程操作 教学课件 作者 唐萍 第二章　数控车削工艺.ppt

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1、第二章　数控车削工艺第一节　数控加工工艺概述第二节　零件图样的分析第三节　刀具的选用与装夹第四节　切削用量的选择第五节　加工工艺路线的拟定第六节　工件的定位与装夹第七节　数控加工工艺文件的编写第八节　典型零件的车削工艺分析第一节　数控加工工艺概述一、基本特点二、数控车床加工工艺的主要内容1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2)分析被加工零件的图样，明确加工内容和工艺要求。3)确定零件的加工方案，制订数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序。4)设计加工工序，如选取零件的定位基准，确定夹

2、具方案，划分工步，选取刀具和辅具，确定切削用量。5)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿等。第二节　零件图样的分析一、分析零件图中的尺寸标注方法二、分析构成零件轮廓的几何元素条件三、分析零件技术要求及精度四、分析工件结构的工艺性一、分析零件图中的尺寸标注方法图2-1　统一基准标注方法一、分析零件图中的尺寸标注方法图2-2　分散基准标注方法三、分析零件技术要求及精度1)分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。2)分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具类型

3、及其几何角度的选择，切削用量的确定等。3)找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下加工完成。4)分析表面粗糙度要求，对表面粗糙度值要求较小的表面，应确定用恒线速切削。四、分析工件结构的工艺性1.工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何形式和尺寸2.分析零件定位基准的可靠性图2-3　结构工艺性示例第三节　刀具的选用与装夹一、数控加工对刀具的要求二、数控车刀的类型及选用三、刀具的安装四、刀具的标准化一、数控加工对刀具的要求1.刀具性能2.刀具材料1.刀具性能1)刀具的尺寸和定位精度高，满足数

4、控车床的加工精度。2)刀具具有良好的断屑和排屑功能，能有效地进行断屑及排屑，对保证数控机床顺利安全地运行具有非常重要的意义。3)刀具能够适应数控车床的快速换刀，减少换刀辅助时间，尽可能采用可转位刀片，磨损后只需更换刀片，增加了刀具的互换性。4)数控刀具的设计、制造要求标准化、模块化。2.刀具材料(1)刀具材料必须具备的性能1)较高的硬度和耐磨性。2)足够的强度和韧性。3)较高的热硬度。4)较好的导热性。5)良好的工艺性。(2)刀具材料的种类　为适应机械加工技术，特别是数控机床加工技术的高速发展，刀具材

5、料也在迅速发展之中，除了传统的高速钢及硬质合金材料外，新型刀具材料正不断涌现。1)高速钢。2.刀具材料表2-1　硬质合金的常用牌号及应用范围种类成分ISO标准应用范围YTWC⁃TiC⁃CoP加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁YGWC⁃CoK加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火钢和有色金属YWWC⁃TiC⁃TaC⁃Co(NbC)M加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈钢、可锻铸铁、易切削钢和耐热钢2)硬质合金。3)涂层刀具。4)非金属材料二、数控车刀的类型及选用1.尖形车刀2.圆弧形车刀3.成形车刀二、数控车

6、刀的类型及选用图2-4　常用车刀的种类、形状和用途1—切槽刀　2—90°左偏刀　3—90°右偏刀　4—弯头车刀　5—直头车刀6—成形车刀　7—宽刃直车刀　8—外螺纹车刀　9—端面车刀　10—内螺纹车刀　11—内切槽车刀　12—通孔车刀　13—不通孔车刀1.尖形车刀1)要保证刀具具有足够的强度。2)要合理选择车刀的副偏角，避免车刀的副切削刃与工件的已加工圆弧面相接触而破坏工件形状，如图2-5所示。图2-5　车刀的选择a)副偏角大，不干涉　b)副偏角小，产生干涉2.圆弧形车刀图2-6　圆弧形车刀2.圆弧形

7、车刀图2-7　曲面车削示意三、刀具的安装1.外圆车刀的安装2.内孔刀具的安装3.车刀安装时的注意事项三、刀具的安装图2-8　转塔刀架端面1.外圆车刀的安装图2-9　刀具的加紧和定位a)正向加紧　b)反向加紧　c)垫刀块1—垫刀块　2—螺钉2.内孔刀具的安装图2-10　内孔刀具安装a)麻花钻的安装　b)内孔车刀的安装1—刀座　2—螺钉　3—隔套3.车刀安装时的注意事项1)车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙

8、度值。2)车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐。3)车刀刀尖应与工件轴线等高，如图2-11a所示,否则会因基面和切削平面的位置发生变化,而改变车刀工作时的前角和后角的数值。3.车刀安装时的注意事项图2-11　装刀高低对前后角的影响a)正确　b)太高　c)太低3.车刀安装时的注意事项图2-12　车刀刀尖不对准工件中心的后果3.车刀安装时的注意事项图2-13　车刀装偏对主副偏角的影响a)增大　b)装夹正确　c)减小4)车刀刀杆中心线应与进给方向垂直