数控车削工艺与编程概述课件

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1、数控车床的结构1数控车床的类型及特点1、按数控系统的功能分类（1）经济型数控车床（2）全功能型数控车床（3）车削中心（4）FMC车床2、按主轴的配置形式分类3、按刀架情况分类2数控车床的类型及特点经济型数控车床经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机或单片机来实现。此类车床结构简单，价格低廉，但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。3数控车床的类型及特点全功能型数控车床全功能型数控车床就是通常所说的“数控车床”，又称标准型数控车床，即它的控制系统是标准型的，带有高分辨

2、率的CRT显示器以及各种显示、图形仿真、刀具补偿等功能，而且带有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。4数控车床的类型及特点车削中心车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。其功能全面，但价格较高。5数控车床的类型及特点车削中心C轴车削中心Y轴6数控车床的类型及特点7数控车床的类型及特点单刀架数控车床双刀

3、架数控车床8数控车床加工范围和特点9数控车床加工范围和特点数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件：1.精度要求高的回转体零件数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能精确地补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件。2.表面粗糙度要求高的回转体零件使用数控车床的恒线速切削功能，可选用最佳线速度来切削锥面、球面和端面等，使车削后的表面粗糙度值既小又一致。3.轮廓表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，可以车削出任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。4.带特殊螺纹的回转体零件数控车床具有加工各类螺纹的功能，

4、包括等导程的直、锥和端面螺纹，变导程的螺纹；数控车床配有精密螺纹切削功能。10数控车削编程特点（1）在一个程序段中，可以采用绝对编程、增量编程或二者混合编程。（2）径向尺寸一般是直径值（3）径向精度一般比轴向高。（4）为简化编程，尽量采用固定循环。（5）精加工时应进行刀尖半径自动补偿。11数控车刀12数控车传动系统13数控车主传动带传动齿轮传动14数控车主传动主轴电机直接驱动15数控车进给传动齿轮传动同步齿形带传动联轴器直连16数控车刀架排式刀架一般用于以加工棒料为主的小规格的数控车床。当第一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移

5、动预先设定的距离，则第二把刀就到达加工位置，即完成了机床的换刀动作。排式刀架17数控车削加工进给路线设计最短空行程路线18数控车削加工进给路线设计圆柱表面粗加工进给路线19数控车削加工进给路线设计圆锥表面粗加工进给路线20数控车削加工进给路线设计圆弧表面粗加工进给路线21数控车削加工基本指令编程方式：G90/G91;运动指令：G00/G01/G02/G03;坐标平面选择：G17/G18/G19;辅助指令：M03/M04/M05/M00/M02/M3022数控车削加工基本指令1.进给速度指令进给指令的功能是指定刀具移动的进给快慢。它分为每转进

6、给和每分钟进给两种方式。（1）每转进给方式（G99）格式：G99F该指令表示在G99后面的F指定的是主轴转一转刀具沿着进给方向移动的距离，单位是mm/r，该指令为模态指令。（2）每分钟进给方式（G98）格式：G98F该指令表示在G98后面的F指定的是刀具每分钟移动的距离，单位是mm/min。该指令也为模态指令。23数控车削加工基本指令2.主轴速度控制指令主轴速度指令的功能是控制主轴速度的快慢。它分为恒转速控制和恒线速控制两种方式。（1）恒转速控制格式：G97S该指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。（2）恒线速控制格式：G96S该指

7、令中的S指定的是主轴的线速度，单位为m/min。（3）最高转速限制格式：G50S采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用。24数控车削加工基本指令应用毛坯：Φ45㎜×120㎜的棒材，材料：45钢，切削性能较好。25螺纹加工指令介绍螺纹类型26螺纹加工指令介绍螺纹切削基本指令G32X（U）Z（W）F其中：X、Z——螺纹切削的终点绝对坐标；X值省略时为圆柱螺纹切削，Z值省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时则为圆锥螺纹切削；U、W——螺纹切削的终点相对于起点的增量坐标；F——螺纹导程。27注意事项：(1）切削螺纹时，主轴转速要

8、保持不变，一定要用恒转速指令而不能用恒线速指令。最大速度限制由控制系统监控。(2)在加工螺纹时，面板上的进给速度倍率、主轴速度倍率开关无效。(3)由于伺服系统本身具有滞后特性，故