数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 项目六.综合零件加工(1).ppt

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1、数控车削技术(二)项目六：综合零件加工(1)在数控车床上完成零件加工达图样要求.项目任务毛坯:45钢Φ30x120项目教学基本要求知识目标典型零件车削工艺分析综合零件车削编程及仿真加工技能目标制订典型零件车削工艺文件完成典型零件的车削加工一般轴类零件套类零件在前面完成的车削加工零件,其材质均为塑料,而以45钢(或Q235A)等钢材为毛坯原料,其加工与前的差异,车削中的特点等,应该掌握和了解.加工刀具选择.编程时的切削用量(加工参数).车削刀具及选用1.数控车削刀具选择1)选择刀具主要考虑的因素:机床的加工能力、工序内容、工件材料

2、、生产批量及加工精度等；2)数控车刀的一般要求精度高、刚性好、耐用度高、尺寸稳定、安装调整方便；2.车刀和刀片的种类按刀片与刀体联结固定方式不同，分焊接式和机械夹固式两大类。1）焊接式车刀结构简单、制造方便，刚性较好；存在焊接应力、使用受影响，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用。按用途可分为切断刀、外圆刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀及成形车刀等。2）机夹可转位车刀如图4-19所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆1、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成；刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个

3、位置便可继续使用。3）刀片类型可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共10余种。图4-20所示为常见的几种刀片形状及角度。3.机夹可转位车刀选用为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时应尽量采用机夹刀和机夹刀片。1)刀片材料选择车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质，主要依据工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击

4、和振动等；2)刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。表4—1所示为被加工表面形状及适用的刀片形状。编程及程序调试(数控加工仿真系统模拟)课堂练习根据所给出的车削零件图样,学生分析车削加工工艺,应怎样正确选择车削刀具?怎样确定合理的切削用量?(四)课程总结课后作业1.认真复习本项目单元教学内容,填写完成数控”车削技术(二)<课程报告>”中本项目相关内容.