注塑产品变形分析报告模板.ppt

《注塑产品变形分析报告模板.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、产品变形分析技术工艺部2011年05月魏邦科注塑件外观问题浇口晕、雾斑、银纹、喷流痕、波纹、缩痕、浮纤、虎皮纹、熔接痕、气孔、拉毛、顶伤、飞边、成形不足、烧糊等。注塑产品变形问题注塑产品尺寸精度注塑产品常见问题一、常见注塑件变形对洗衣机外观，装配的影响二、变形原因简介三、变形的预防及解决方案四、CAE分析(Moldflow)在解决产品变形中的运用1利用Moldflow分析预测抓手理论变形量2利用Moldflow分析预测13KG抓手理论变形量及变形改善3Moldflow模流分析辅助解决空气净化器前盖变形问题目录一变形对洗衣机外观，装配的影响注塑件变形是塑料制品常见的缺陷之一，严

2、重影响产品的外观和装配效果。翘曲变形导致产品外观不够挺拔，缺乏质感，影响产品装配视觉效果。空气净化器前盖翘曲变形导致产品装配间隙不均匀，部件与部件存在断差抓手翘曲变形导致抓手和玻璃盖板粘接不牢，严重影响产品品质滚筒前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小，密封圈和不锈钢内桶产生磨损，严重影响产品使用安全二产品变形原因简介变形:由于产品内部收缩不一致导致内应力不同引起变形,注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状X,y方向变形(收缩)Z方向变形(翘曲变形)1温度、压力,速度等因素的相互影响，注射速度恒定,充填压力随模具中的抗力的增大而增高,在充填结束时出现注塑压力的峰值,由

3、于此高压在模具型腔内的作用,在塑件内部便产生了内应力,塑件在冷却过程中,残留的内应力就释放出来导致翘曲变形。2不平衡的温度分布和流动形式是导致制品残余应力的两个主要因素3对于薄壁制品，主要为流动残余应力；对于厚壁制品，主要为热残余应力。4热残余应力比流动残余应力大一个数量级,从热残余应力分布可以大致推算制品翘曲变形的程度,因此工程中主要考虑热残余应力对注塑件质量的影响。影响注塑残余应力的因素较为复杂,在不考虑流动残余应力的条件下,注塑件的残余应力主要由温度分布、固液界面位置和压力历史决定残余应力流动残余应力热残余应力流动残余应力由于塑料熔体在模腔中做非等温流动形成的剪切应力,

4、在快速冷却过程中来不及完全松弛不同流动造成局部结晶度高，与其他部位相比，分子排列更紧密，分子之间的相互作用力加大，致使这里的密度、刚性和强度都增加。而这种物理和机械性能的不均匀，导致制品在成型之后产生残余内应力。热残余应力在冷却过程中，内部温度分布不均匀,冷却层由表层向内部逐步推进,在制品厚度方向上不可避免地产生不一致的应力，成为热残余应力引起翘曲的根本原因：收缩不均各向异性冷却不均收缩不均引起翘曲的主要因素：模具产品翘曲变形需要考虑的几个主要方面材料产品注塑机工艺冷却水路的合理布局合理设计浇口形状运用产品预变形技术模具设计工艺技术产品设计三变形的预测及改善利用CAE(模流

5、分析)预测并改善产品变形模具顶出平衡合理调整温度、压力、速度等工艺参数采用气辅等先进成型技术利用Moldflow理论分析预测，结合实际经验不断优化产品结构材料选择材料弹性模量-材料(产品)强度PP

6、热物理性能不同材料翘曲趋势不同三洋：洗涤剂抽屉由于结构设计比较单薄，存在一定的翘曲变形，影响产品装配视觉效果。松下：洗涤剂抽屉结构设计合理，不存在翘曲变形，产品比较挺拔，产品装配视觉效果好。产品设计产品设计结构不合理:壁厚和结构形式等导致结构强度较弱产品壁厚不均匀等造成产品收缩不均匀，残余应力大。残余应力大克服了零件的強度，就会发生翘曲，甚至开裂。产品设计拔模斜度(Draft)太小拔模斜度太小，产品顶出不易。勉强顶出，就会发生翘曲，甚至开裂。嵌件有嵌件时，应充分预热后使用，或选择膨胀系数接近塑料的锌、铝以代替铜、铁；否则冷卻时，会因为塑料收缩大、金属收缩小而使得塑料开裂。制品

7、含锐角锐角使得应力集中，产品设计模具设计模具冷却设计。动、定模温差大，因冷却产生的热残余应力在制品厚度方向上不对称，会导致制品翘曲利用CAE分析.模温太低模温太低，残余剪切应力大，又沒有足够的时间将残余剪切应力释放，容易翘曲，模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6°C，CAE应用。模具设计流道,浇口设计浇口的数目或位置设计不合适，流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲