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1、五、液压元件故障诊断（10）1、液压泵故障原因与排除2、液压缸故障原因与排除3、液压阀故障原因与排除4、液压辅件故障原因与排除主要内容⑴液压泵原理及结构（以柱塞泵为例）五、液压元件故障诊断1、液压泵故障原因及排除斜盘滑靴柱塞缸体传动轴配流盘有4对摩擦副:配流盘---缸体缸体---柱塞柱塞球头---滑靴滑靴---斜盘五、液压元件故障诊断缸体柱塞滑靴组配流盘总成五、液压元件故障诊断⑵液压泵故障类型及原因（以柱塞泵为例）(一)泵不输油(二)泵噪声大(三)泵出油量不足(四)压力不足或压力升不高(五)异常发热(六)轴封漏油五、液压
2、元件故障诊断故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油1.泵轴不转动(1)电动机轴未转动1)未接通电源检查电气故障原因并排除2)电气线路故障3)电气元件故障(2)电动机发热跳闸1)溢流阀调压过高合理调节溢流阀压力值2)溢流阀阀芯卡住检修阀芯3)泵出口单向阀装反或卡死检修或重新安装单向阀4)电动机故障检修或更换电动机(3)泵轴或电动机传动轴上无连接键1)折断更换键2)漏装补装新键2.泵轴反转电动机反转1)电气线路接错纠正电气线路2)泵体上的旋向箭头指错纠正旋向箭头五、液压元件故障诊断故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油3.泵
3、不吸油(1)油箱油位过低加油至油位线(2)吸油滤油器被堵清洗滤芯或更换(3)吸油管被堵清洗吸油管或更换，检查油质，过滤或更换油液(4)泵吸入腔被堵折泵检查(5)泵或吸油管密封不严检查并紧固接头处,紧固泵盖螺钉(6)吸油管细长和弯头太多更换管子,减少弯头(7)吸油滤油器过滤精度太高,或通流面积太小按要求选择过滤精度,通过面积和合适的滤油器(8)泵的转速太低控制在规定的最低转速上(9)油的粘度太高更换油液,冬季要检查加热器的效果(10)柱塞泵变量机构失灵折开检查、修配或更换零件(11)柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(泵中心弹簧
4、折断)更换弹簧返回五、液压元件故障诊断现象原因分析排除对策(二)泵噪声大1.吸空现象严重(1)吸油滤油器有部分堵塞清洗或更换滤油器(2)吸油管伸入油面较浅适当加长吸油管长度(3)吸油位置太高或油箱油位太低降低泵的安装高度或加油至油位线(4)吸油管局部有堵塞现象折下清洗(5)泵和吸油管口密封不严检查连接处和结合面的密封并紧固(6)油的粘度过高检查油质,按要求选用油的粘度(7)泵的转速太高控制在最高转速以下(8)吸油滤油器通过面积太小更换通过面积大的滤油器(9)泵内吸入腔通道不暢折下检查清洗(10)油箱中通气孔被堵清洗通气孔
5、(11)泵轴密封件失效更换五、液压元件故障诊断故障现象原因分析排除对策(二)泵噪声大2.吸入气泡(1)油液中溶解一定量的空气,在工作过程中生成泡沫在油箱内增设隔板,将回油经过隔板消泡后再吸入(2)回油涡旋流太强而生成泡沫吸油管与回油管要隔开,回油管口要插入油面下(3)管道内或泵壳内存有空气进行空载运转,排除空气(4)吸油管没入油面的深度不够加长吸油管,往油箱中注油使其液面升高3.液压泵运转不良(1)泵内轴承磨损严重或破损折开清洗,更换(2)泵内部零件破损或磨损(3)滑履脱落更换零件4.泵安装不良(1)泵轴与电动机轴同轴度
6、差重新安装达到同轴度0.1mm以内的要求(2)联轴器安装不良,同轴度差并有松劝重新安装达到技术要求,并用螺钉紧固联轴器返回五、液压元件故障诊断故障现象原因分析排除对策(三)泵出油量不足1.容积效率低(1)泵内部滑动零件磨损严重折开清洗、修理和更换1)柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重更换柱塞并配研到要求间隙,清洗后重新装配2)柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重研磨两端面达到要求,清洗后重新装配(2)泵装配不良1)柱塞与缸体之间的间隙太大重新装配,按技术要求选配间隙(3)油的粘度低(3)更换油液2.有吸气现象参见前面参见前面3.供油量
7、不足非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障修理或更换辅助泵返回五、液压元件故障诊断故障现象原因分析排除对策(四)压力不足或压力升不高1.漏油严重参见前面参见前面2.驱动机构功率过小(1)电动机输出功率过小1)设计不合理核算电动机功率,不足更换2)电动机有故障检查电动机并排除故障(2)机械驱动机构输出功率过小核算驱动功率或更换驱动机构3.泵排量过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力,流量和功率,使之合理4.有吸气现象参见前面参见前面返回五、液压元件故障诊断现象原因分析排除对策(五)异常发热1.装配不良(
8、1)间隙选配不当(如柱塞与缸体等配合间隙过小,造成滑动部位过热烧伤)折开清洗,测量间隙重新配研,达到规定间隙(2)装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,运转时有松紧不均匀现象折开清洗，重新装配达到技术要求(3)轴承质量差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转时松紧不均更换轴承,重新装配(4)经过轴承的润滑油
