钳工工艺与技能训练 高级 教学课件 作者 黄春永 许宝利 程美 项目四 配合件制作.ppt

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1、项目四配合件制作通过配合加工，使两个零件的相配表面达到图纸上规定的技术要求，这种工作称为锉配。任务Ⅰ制作T形开口配件本项目的第一个任务就是用HT200制作图4.1所示的T形开口配件，其尺寸如图4.2所示。图4.1T形开口配件图4.2凸凹样板尺寸图相关知识和工艺一、对称度的测量对称度误差，是指被测表面的中心平面与基准表面的中心平面间的最大偏移距离，如图4.3所示的。图4.3对称度误差值图4.4对称度的测量二、对称度误差修整对称度误差在凸凹配合件中可通过凸凹体配合进行检查，然后根据检查结果修整，以减小或消除对称度误差。其原理如图4.5所示。图4.5对称度误

2、差的修整任务实施一、备料1．检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于。2．去毛刺将毛坯锐边毛刺去掉。二、加工1．锉削基准（1）按图纸要求锉削好外廓基准面至的尺寸要求。（2）如图4.6（a）所示利用直角尺检查垂直度，如图4.6（b）所示利用百分表检查平行度。图4.6检验2．划线根据图4.2所示的图纸划出如图4.7所示的凹凸体加工线。图4.7划线3．钻工艺孔钻4个的孔，得到如图4.8所示的效果。图4.8钻孔效果4．锉削凸凹形（1）加工凸形面。锯削凸形面，并对两个垂直面进行精锉和细锉，得到图4.9所示的效果。（2）加工凹形面。图4.9加工凸形①用排钻加工出

3、图4.10所示的排孔。②用锯削、錾削去除凹形面的多余部分，并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精度，得到图4.11所示的效果。图4.10钻排孔图4.11加工凹形三、修饰1．锐边倒角2．检查尺寸3．锯削锯缝按图4.2所示的图纸锯削锯缝，并修去锯缝毛刺，得到图4.12所示效果。图4.12立体效果注意事项T形开口配件的制作注意事项如下。（1）要确保mm处的对称度误差测量的准确性，尺寸（60±0.05）mm在实际测量时必须确保准确，并将实际尺寸值带入对称度误差的计算中。（2）加工mm凸形时只能先锯削加工一个，再加工另一个，以避免间接测量法形成的误差。（3）在加工零

4、件时，应控制好各项形位误差，以避免配合时造成配合间隙的增大。（4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成小于90°，并用油石磨光。任务Ⅱ制作角度开口配件本项目的第二个任务就是用Q235钢制作图4.13所示的角度开口配件，其尺寸如图4.14所示。图4.13角度样板图4.14角度样板尺寸图相关知识和工艺一、锉内、外角度检验样板锉配角度样板工件之前，一般要挫制一副内、外角度检查样板（见图4.15）。图4.15角度检查样板二、角度样板的尺寸测量图4.16所示的尺寸B不容易直接测量准确，一般都采用间接的测量方法。图4.16角度样板边角尺寸

5、的测量任务实施一、备料1．检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于。2．去毛刺将毛坯锐边毛刺去掉。2．划线根据图4.2所示的图纸划出如图4.17所示的凹凸体加工线。图4.17划线3．钻工艺孔钻4个的孔，得到图4.18所示的效果。图4.18钻孔效果4．锉削凸凹形（1）加工凸形面。锯削凸形面，并对两个垂直面进行精锉和细锉，得到如图4.19所示的效果。图4.19加工凸形（2）加工凹形面。用排钻加工出排孔，用锯削、錾削去除凹形面的多余部分，并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精度，得到图4.20所示的效果。图4.20加工凹形5．锉削角度（1）加工凸角。锯削凸角

6、，并进行精锉和细锉，得到图4.21所示的效果。图4.21加工凸角（2）加工凹角。锯削凸角，并进行精锉和细锉，得到图4.22所示的效果。图4.22加工凹形三、修饰1．锐边倒角2．检查尺寸如图4.23所示，检查角度大小、尺寸大小、配合检查等，得到最终效果如图4.24所示。图4.23检查尺寸图4.24最终效果注意事项角度开口配件的制作注意事项如下。（1）由于采用间接测量法，因此必须经过正确的换算和测量才能得到实际要求的尺寸。（2）在整个加工过程中，加工面都比较窄，因此一定要锉平保证与大平面垂直，才能达到配合精度。（3）加工凸形面时，为了保证配合精度，必须先去掉

7、一端角料，达到精度后才能去掉另一端角料。（4）加工角度配合必须在凸凹配合面之后，以保证加工时便于测量。（5）在锉凹形面时，必须先锉一个凹形面侧面，根据60mm的实际尺寸，通过控制21mm的尺寸误差来控制配合尺寸。（6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧面，再锉配端面。（7）基准加工成形之后，不再进行修整，以免因破坏了基准而无法达到配合要求。任务Ⅲ制作四方封闭配件本项目的第三个任务就是用45钢制作图4.25所示的四方封闭配件，其尺寸如图4.26所示。图4.25四方封闭配件图4.26四方封闭配件尺寸图任务实施一、加工件11．备料（1）检查件1毛坯尺寸（或下坯料

8、）是否有足够的加工余量。（2）将毛坯锐边毛刺去掉。2．锉削（1）锉削基准平面A，