钳工工艺与技能训练教学课件 作者 课件钳工课件项目六 模块二 .ppt

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1、本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材钳工工艺与技能训练模块二基本操作技能项目六锯削知识与技能目标●了解手锯的结构。●熟悉锯齿的几何切削角度，并能正确选用锯条。●学会正确夹持工件，能选择合理的起锯方式。●掌握锯削的操作姿势及操作要点，锯削质量能达到一定的精度要求。一、手锯锯弓用来张紧锯条的，分为固定式和可调式两种。2.锯条锯条的材料：常用优质碳素工具钢T10A或T12A制成，经热处理后硬度可达HRC60～64，与制造锉刀的材料一样。因此，平时在操作时，两者不

2、要混放，更不要叠放，以免产生相对摩擦，造成相互损伤。另外，高速钢也用来制作锯条，具有更高的硬度、更好的韧性、更高的耐热性，但成本比普通锯条高出许多。1.锯弓2.锯条锯条的规格：锯条的规格主要包括长度和齿距。①长度是指锯条两端安装孔的中心距，一般有100、200、300mm等几种，钳工实习常用的是300mm长度规格的锯条。②齿距是指两相邻齿对应点的距离。按照齿距大小，锯条可分为粗、中、细三种规格，见下表。2.锯条锯齿的几何切削角度：常用锯条的锯齿角度是：后角α为40°～50°，楔角β为45°～50

3、°，前角γ为0°。锯路：锯条的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状，从而形成锯路。常见的锯路有波浪形和交叉形。锯路在锯削过程中十分重要，它的存在使锯条两侧面不与工件直接接触，减少了锯条与工件的摩擦，减少热量的产生，同时也有利于铁屑的排空。随着锯齿两侧的磨损，锯路会变得越来越窄，阻力也越来越大，锯齿也渐渐失去锋利，到一定程度时，锯条便丧失切削功能。2.锯条锯条粗细的选择：锯条粗细的选择应由工件材料的硬度和厚度来决定。锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯削硬材料和

4、薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。锯条安装应注意两个问题：一是锯齿向前，只有锯齿向前才能正常切削；二是锯条松紧适当，太松或太紧锯条都容易崩断，安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。二、锯条的安装三、工件的夹持工件尽量夹在台虎钳钳口的左面，以便操作。工件伸出钳口的距离不要太长（20mm左右），否则工件容易颤动，形成噪音。所划锯缝线应尽可能垂直水平面。工件要夹持牢固，但应避免将工件夹变形和夹坏已加工

5、面，必要时可垫一软钳口。四、锯弓的握法握持锯弓时，手臂自然舒展，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一直线。锯削时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手臂稍向上抬，在工件上滑回。四、锯弓的握法五、起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响着锯削的质量。起锯的方式有近起锯和远起锯两种，一般情况下采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。五、起锯起锯方式起锯角度和拇指导靠五、起锯起锯的操作要点是“小”、“短”、“慢”。“小”指起锯时压力要小，“

6、短”指往返行程要短，“慢”指速度要慢，这样可以使起锯平稳。六、锯削姿势锯削时的站立及身体的摆动角度与锉削姿势一样。七、锯削运动方式推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，另一种是锯弓小幅度上下摆动。直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身体随手推动锯弓，准备回程。回程时左手应把锯弓略微向上抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置。在整个锯削过程中应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时校正。这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。摆动式操作：在锯弓推进时，锯弓

7、可上下小幅度摆动。这种操作便于缓解手的疲劳。八、锯削压力锯削时的推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。手锯在回程中不施加压力，以免锯齿磨损。手锯推进时压力的大小应根据所锯工件材料的性质来定：锯削硬材料时，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。锯削频率以每分钟20～40次为宜，锯削软材料时可快些，硬材料时要慢一些。频率过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高，必要时可加水或乳化液进行冷却，以减少锯条的磨损。九、锯削频率十、锯削操作

8、注意事项安全操作；锯条不得装反；站立姿势要正确；起锯角不得过大或过小；两手压力要适当；锯削不能左右摆动；频率不能过快；身体摆动幅度不宜过大；工件夹持要正确；量具、工具不能混放。技能训练一、在100×60×8的Q235薄板上锯出6条符合尺寸要求的锯槽。技能训练二、制定工艺，并按工艺操作。工具与量具明细表二、制定工艺，并按工艺操作。三、评分标准四、项目总结每次项目完成后你必须总结，才会有所提高，请将你的体会或发现记录下来！友情提示锯直、锉平是钳工最重要的基本功，至今还没有找到锯不直的钳工高手。