钳工工艺与技能训练 高级 教学课件 作者 黄春永 许宝利 程美 项目三 量具制作.ppt

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1、项目三量具制作量具是以一定形式复现量值的计量器具。任务Ⅰ制作90°刀口角尺本项目的第一个任务是根据图3.1所示的图纸要求使用45钢制作一把100mm的90°刀口角尺。90°刀口角尺在工具钳工制作中应用非常广泛。它可作为划平行线、垂直线的导向工具，还用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验工具两平行平面的垂直度或单个平面的平面度。图3.1刀口角尺相关知识和工艺一、研磨工具研磨工艺的基本原理是游离的磨料通过辅料和研磨工具（以下简称研具）物理和化学的综合作用，对工件表面进行光整加工。（1）物理作用。研磨时预先将磨料压嵌在研具上进行嵌砂研磨，称干研，如图3.2所

2、示。（2）化学作用。图3.2干研1—工件；2—研具；3—磨料；4—硬脂图3.3湿研1—研具；2—工件；3—磨料；4—辅料1．研具在研磨加工中，研具是保证研磨质量和研磨效率的重要因素。因此对研具的材料、硬度及研具的精度、表面粗糙度等都有较高的要求。（1）研具材料。研具材料应具备组织结构细致均匀，有很高的稳定性和耐磨性及抗擦伤能力；有很好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度一般应比工件表面的硬度稍低。（2）研具的类型。研具的类型很多，按其适用范围可分为通用研具和专用研具两类。（3）研磨用的平板。研磨用平板是一种研磨平面的通用研具，可分为湿研用研磨平板和干研用研磨平板。

3、湿研用研磨平板的校准大都采用3块平板互研的方法，互研的顺序如图3.4所示。湿研用研磨平板的互研可分为手工研磨和机械研磨两种方式。机械研磨是采用图3.5所示的平板研磨机模仿手工操作的双管运动，呈“8”字形轨迹，如图3.6所示。图3.43块平板互研图3.5平板研磨机1—电动机；2—小皮带轮；3—大皮带轮；4—固定轴；5—导块；6—双导杆；7—座板；8—下平板；9—上平板；10—拉臂；11—连杆；12—螺钉；13—立架；14—螺钉；15—螺钉；16—偏心盘；17—螺母；18—蜗轮；19—蜗杆图3.6平板的湿研②干研用研磨平板的磨料压嵌。图3.7平板压砂中的推拉运动

4、图3.8试块的推研2．研磨剂研磨剂中磨料和辅料的种类，主要是根据研磨加工的材料及硬度和研磨方法确定的。（1）磨料。磨料在研磨中主要起切削作用。研磨加工的效率、精度和表面粗糙度与磨料有密切关系。常用的磨料有以下4个系列。①金刚石磨料。金刚石磨料是目前硬度最高的磨料，分人造金刚石和天然金刚石两种。可用于研磨淬硬钢，适用于研磨硬质合金、硬铬、宝石、陶瓷等超硬材料。②碳化物磨料。碳化物磨料的硬度低于金刚石磨料。可用于研磨硬质合金、陶瓷与硬铬等超硬材料，适用于研磨硬度较高的淬硬钢。③氧化铝磨料。氧化铝磨料的硬度低于碳化物磨料，适用于研磨淬硬钢及未淬硬钢、铸铁等材料。④

5、软质化学磨料。软质化学磨料质地较软，可以改善被加工表面的表面粗糙度，提高效率，用于精研或抛光。这类磨料有氧化铬、氧化铁、氧化镁和氧化铈等。磨料的组别、粒度号数及颗粒尺寸，见表3.2。磨粒组别粒度号数颗粒尺寸/m组别粒度号数颗粒尺寸/m磨粒12#2000～1600微粉W4040～2814#1600～1250W2828～2016#1250～1000W2020～1420#1000～8000W1414～1024#800～630W10W7W5W3.5W2.5W1.5W1W0.510～77～55～3.53.5～2.52.5～1.51.5～11～0.50.5～更细30

6、#630～50036#500～40046#400～31560#315～25070#250～20080#200～160磨粉100#160～125120#125～100150#100～80180#80～63240#63～50280#50～40表3.2磨料的颗粒尺寸常用的磨料粒度号数、用途及可达到的表面粗糙度，见表3.3。粒度号数用途可达到的表面粗造度Ra/m100#～280#用于初研磨W40～W20粗研磨加工0.2～0.1W14～W7组研磨加工0.1～0.0W5以下精研磨加工0.05以下表3.3常用的磨料（2）辅料。磨料不能单独用于研磨，而必须和某些辅料配合成

7、各种研磨剂来使用。辅料中，常用的液态辅料有煤油、汽油、电容器油、甘油等，用来调合磨料，起冷却润滑作用。图3.9硬脂在研磨中的悬浮作用（3）研磨剂的配制。研磨膏有普通研磨膏和人造金刚石研磨膏两种。二、研磨余量工件往往需要粗研磨（以下简称粗研）、半精密研磨（以下简称细研）及精密研磨（以下简称精研）等多道工序才能达到最终的精度要求。研磨工序之间的研磨余量，是以量块（材料GCr15，硬度62～65HRC，表面粗糙度Ra值0.012μm）的双向研磨余量为例的推荐数值，见表3.4。三、研磨方法1．平面研磨（1）研磨运动。研磨时，研具与工件之间所作的相对运动称为研磨运动。

8、其目的是实现磨料的切削运动。（2）研磨运动轨迹。工件