公差配合与技术测量 教学课件 作者 董庆怀 第四章 表面粗糙度与测量.ppt

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时间:2020-03-08

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1、第四章表面结构与测量一、表面结构的形成 主要是由于加工过程中刀具间的摩擦、切削时工件表面层金属的塑性变形等因素造成的。表面波度:指加工表面周期性出现的不均匀性。波峰之间或波谷之间有一个比较大的基本长度。第一节概述表面实际轮廓表面结构表面波度形状误差二、表面结构对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响2.对配合性质的影响3.对零件强度的影响4.对耐腐蚀性的影响5.对结合面密封性的影响第二节表面结构的评定标准一、基本术语与定义1.表面轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。(分为横向轮廓和纵向轮廓)横向实际轮廓:垂直于表面加工纹理的平面与表面

2、相交所得的轮廓线.纵向实际轮廓:平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。2、轮廓滤波器轮廓滤波器是把表面轮廓分成长波和短波成分的滤波器。在测量表面结构、波纹度和原始轮廓的仪器中使用三种滤波器3.表面结构轮廓是对原始轮廓采用轮廓滤波顺抑制长度波成分以后形成的轮廓,是经过人为修正的轮廓。4.波纹度轮廓:是对原始轮廓连续应用和两个轮廓滤波以后形成的轮廓,采用轮廓滤波器抑制长波成分,而采用轮廓滤波器抑制短波成分。这是经过人为修正的轮廓。5.原始轮廓通过轮廓滤波器后的总轮廓,是评定原始轮廓参数的基础。6.取样长度LR取样长度:测量或评定表面粗糙度时所

3、规定的一段基准线长度。7.评定长度Ln评定长度:指在评定轮廓表面所必须的一段长度。(即评定表面粗糙度参数值的一段长度)它可包括一个或几个取样长度。二、表面结构的评定参数及应用 (一)高度特性参数:1.轮廓最大高度Pz、Rz、Wz:在一个取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。2.轮廓算术平均偏差Pa、Ra、Wa在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。依据不同的情况,式中。(二)轮廓单元的平均宽度、轮廓的支承长度率附加评定参数1.轮廓单元的平均宽度PSm、RSm、WSm在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值。2.轮廓支承长度率:Pm

4、r(c)、Rmr(c)、Wmr(c)轮廓支承长度率是在给定水平截面高度C上轮廓的实体材料长度ML(C)与评定长度的比率。Pmr(c)、Rmr(c)、Wmr(c)=ML(C)/Ln,第三节表面结构的标注一、表面粗糙度符号 若零件表面仅需要加工,但对表面粗糙度的其它规定没有要求时,可只标注表面粗糙度符号。二、表面结构代号 图样上标注的表面结构代号,是表示该表面完工后的要求,标准规定,图样上必须注出主要参数值和取样长度两项基本要求。加工余量的标注取样长度的标注加工纹理方向符号标注加工方法的标注示例三、表面结构代(符)号在图样上的标注图样上表面结构代(符)

5、号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面,数字及符号的方向必须按图4-12的规定标注。图4-12表面结构要求的注写方向同一图上每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关的尺寸线,位置狭小或不便标注时,符号、代号可引出标注,圆柱和棱柱表面结构要求的注法图4-13,不同表面结构要求应单独标注在图形中图4-14。图4-13表面结构标注在圆柱特征的延长线上图4-14圆柱和棱柱表面结构要求的注法如果工件的多数表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时,可采用简化注法。用带字母的完整符号,以等式的形式,在图

6、形或标题栏附近,对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。4-15大多数表有相同表面结构要求的简化注法图4-16在图纸空间有限时的简化注法只用表面结构 符号的简化注法(a)未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法;(b)要求去除材料的多个表面结构要求的简化注法;(c)不允许去除材料的多个表面结构要求的简化注法。图4-17只用表面结构符号的简化注法图4-18同时给出镀覆前后的表面结构要求的法法两种或多种工艺获得的同一表面的注法齿轮、蜗轮、渐开线花键等没有画出齿形时,其表面结构代号,可标在节圆。第五节表面结构的测量一、比较法 比较法是指被测表面与标有一

7、定高度参数的粗糙度样块相比较来确定粗糙度参数的一种方法。表面结构常用的测量方法有:比较法、光切法、干涉法和感触法。特点:测量简便,易操作,适用于车间现场使用,常用于评定中等或较粗糙的表面。二、光切法:光切法是利用光切原理测量表面结构的一种方法。光切显微镜主要用来测定高参数Rz和Ry值,测量范围一般为Rz=0.8~80微米.三、干涉法 利用光波干涉原理测量表面结构的方法干涉法主要用来测量表面粗糙度的Rz和Ry参数,测量范围一般Rz=0.05~0.8微米.四、感触法 感触法又称针描法,它是利用仪器的触针与被测表面相接触,并使触针以一定沿着被测表面移动,

8、由于被测表面粗糙不平,就迫使触针上下移动。特点:使用简单、方便、迅速、能直接读出参数值,并能在车间现场使用。

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