公差配合与技术测量 教学课件 作者 董庆怀 第二章 测量基础.ppt

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1、第二章测量技术基础一、测量测量是将被测量和一个具有测量单位的标准量进行比较过程。一个完整的测量过程应包括：四要素：测量对象、测量单位、测量方法和测量精度。1．被测对象：几何量：长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。2．计量单位：长度单位：米（m）毫米（mm）微米（m）角度单位：弧度（rad）度（）分（）秒（）3．测量方法：测量时所采用的测量原理、计量器具、测量条件的总和。4．测量精度：测量结果与真值的一致程度。与之相对的概念即测量误差。二、检验指确定零件的实际几何参数是否在规定的公差范围之内，从

2、而判断是否合格。检验特点：不能测得被测量的实际数值，只能确定被测量是否在两极限尺寸之间。第一节长度计量单位和基准量值的传递一、长度计量单位基准1米（m）=1000毫米（mm）1毫米（mm）=1000微米（um）二、量值传递系统传递系统：长度基准、测量器具、工件尺寸。我国尺寸传递机构：国家计量局、各地区的省市计量机构、工厂的中心计量室、车间计量站三、量块（又名块规）是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的一种高精度量具。1、量块的特性：稳定性、准确性和粘合性是量块的重要特性，利用它可从成套量块中选择

3、适当的量块组合成各种尺寸。2、方法：（1）首先去除尾数（从最后一位数字开始选择量块）（2）总块数力求不超过4－5块，以减少测量误差。3、量块精度的划分两种方法：（1）按中心长度的制造偏差分为五级：0，1，2，3、40级精度最高，4级精度最低。（2）按中心长度的检定精度分为六级：1，2，3，4，5，61级精度最高例1试用91块套别的量块组成46.027mm的尺寸。解46.027-)1.007--------------第一块量块尺寸45.02-)1.02--------------第二块量块尺寸44-)4----

4、----------第三块量块尺寸40--------------第四块量块尺寸例2试用38块套别的量块组成59.995mm的尺寸。59.995-)1.005--------------第一块量块尺寸58.99-)1.09---------------第二块量块尺寸57.9-)1.9--------------第三块量块尺寸56-)6---------------第四块量块尺寸50---------------第五块量块尺寸第二节测量器具和测量方法一、测量器具和测量方法的分类1、测量器具的分类：量具：以固定形

5、式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。量仪：将被测的量值转换成可直接观察指示值或等效信息。按测量器具的结构特点和用途分：1）基准量具和量仪:测量中用作基准的量具。2）极限量规：没有刻度的专用检验工具。3）通用量具和量仪：有刻度并能量出具体数字值的量具和量仪。4）检测装置：量具、量仪和定位元件等构成的组合体，是一种专用检验工具。2、测量方法的分类1）按测量值取得方法不同分：①直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。②间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。（例右图圆弧直径的获得）

6、2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为：①绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。②相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。3）按有无机械测量力可分为：①接触测量：测量头与被测零件表面接触，并有机械作用的测量力存在。②非接触测量：测量头不与被测零件表面接触。4）按测量参数指标多少可分：①单项测量：对被测零件的每个参数分别单独测量。②综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。5）按测量在加工过程中所起的作用分：①主动测量：零件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，防止废

7、品的产生。②被动测量：零件加工后进行的测量。6）按工件在测量过程中的状态分：①动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态中相对运动。②静态测量：测量相对静止。二、测量器具的基本度量指标度量指标是合理选择和使用测量器具的主要指标。1、分度值：2．标尺间距：3、测量范围：4、示值范围：5．灵敏度：6、测量力：7．示值误差：8、回程误差：图2-4测量器具的基本度量指标示意图三、常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法（一）游标类量具：是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特

8、点。种类：游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺图2-6游标量具a）游标卡尺b）深度游标卡尺c）高度游标卡尺游标卡尺读数原理图2-7游标的读数原理（ 二）螺旋测微类量具利用螺旋副运动原理进行测量和读数的装置按用途分有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。结构读数原理三、机械量仪利用机械结构将直线位移经传动放大后，通过读数装置表示出来的一种测量器具。常见的种类：百分表、内径百分表、杠杆百分表